Vệ sinh lớp ống loại keo mài bơm

Vệ sinh lớp Split Glue Mill cũng được đặt tên là Wet Supergranular Mill, Wet Mill, Glue Mill, Mean Equipment Mill, High Cut Emulsizing Mill, Asphalt Glue Pump, Mixer Pump. Nó có thể cung cấp các hoạt động đa chức năng có thể quay không khí theo yêu cầu đặc biệt của người dùng, niêm phong máy không tiếp xúc với môi trường, niêm phong cơ khí sử dụng máy nghiền keo có thể quay không khí thế hệ mới với tuổi thọ dài hơn. Và một loại keo đóng khác đã được phát triển để nghiền hệ thống hồi lưu tuần hoàn bên trong hoàn toàn khép kín của nó, làm cho vật liệu trong môi trường kín để thực hiện quá trình nghiền đa chức năng, nhũ tương, đồng nhất, nghiền, phân tán, khuấy, trộn.

　　Vệ sinh lớp Split Glue MillĐặc biệt thích hợp cho: tinh chất, hương vị, dược phẩm, dược phẩm, dầu khí, hóa chất, hóa chất tốt, sinh học, protein thực vật, protein động vật, bia, thực phẩm, trường đại học, phòng thí nghiệm nghiên cứu khoa học và các lĩnh vực khác được sử dụng trong ngành công nghiệp. Để đạt được khả năng chống cháy nổ, ngăn chặn sự bay hơi của các thành phần hiệu quả của vật liệu chế biến hoặc kích thích môi trường làm việc và đảm bảo chất lượng nguyên liệu tinh khiết. Có thể làm cho vật liệu chế biến có hiệu quả được xử lý đa chu kỳ và đạt được hiệu quả mong muốn, nhà máy keo đóng cũng được trang bị một số thiết bị chức năng cũng có thể làm cho đĩa điều chỉnh linh hoạt để điều chỉnh độ mịn nhũ tương của khoảng cách máy và ngăn ngừa mở rộng, cân bằng áp lực bên trong tàu, máy có thể thiếu vật liệu rỗng và nhiều chức năng khác. Do đó, các tính năng của nó là hiệu suất khép kín hoàn toàn tốt, chống cháy và chống cháy nổ, chống rò rỉ, có thể chạy rỗng, dễ vận hành, vệ sinh và bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao và tuổi thọ dài. Nó là nhà máy keo tiên tiến hơn.

　　Vệ sinh lớp Split Glue MillThiết kế nhỏ gọn, mô hình tiện ích, ngoại hình đẹp, niêm phong tốt, hiệu suất ổn định, vận hành dễ dàng, trang trí đơn giản, bền, phạm vi thích ứng rộng, lợi ích sản xuất và các tính năng khác, là thiết bị chế biến lý tưởng để xử lý vật liệu tốt. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu đều được làm bằng thép không gỉ cường độ cao, đặc biệt, đĩa mài động và tĩnh quan trọng để tăng cường xử lý, do đó, nó có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt, làm cho vật liệu được xử lý không bị ô nhiễm và vệ sinh tinh khiết. Bạn cũng có thể tùy chỉnh theo yêu cầu đặc biệt của người dùng.

Xây dựng chính bao gồm các bộ phận đầu mài, bộ phận truyền động cơ sở; Động cơ chuyên dụng gồm ba phần. Trong đó đĩa mài động và đĩa mài tĩnh, bộ phận kết hợp bộ phận niêm phong cơ khí là bộ phận quan trọng nhất của máy. Cho nên, căn cứ vào tính chất vật liệu được xử lý mà chọn loại khác nhau phải có sự khác biệt. Nhưng tất cả các vật liệu được làm bằng thép không gỉ hoặc vật liệu đặc biệt. Động cơ được thiết kế đặc biệt theo các mô hình khác nhau, với đĩa chắn nước được lắp đặt ở đầu cạnh lồi của động cơ để tránh rò rỉ.

　　Vệ sinh lớp Split Glue MillHoạt động mài:

1. Xoay tay áo điều chỉnh khoảng cách từ từ theo chiều kim đồng hồ (nhìn xuống) bằng tay tấm ngẫu nhiên.

2. Khi nghe thấy răng định vị và răng xoay có sự mài mòn nhẹ, tức là đặt điểm "0", lúc này khoảng cách giữa răng định vị và răng xoay là 0. Xoay tay áo điều chỉnh khoảng cách ngược chiều kim đồng hồ (nhìn xuống) bằng tay tấm ngẫu nhiên để xác nhận rằng không có tiếp xúc với răng cố định.

4. Nhấn phím khởi động, hướng quay của rôto nhìn xuống phải theo chiều kim đồng hồ.

5. Rửa sạch 1 lần bằng nước tiêm hoặc dung dịch natri clorua 0,9%.

6. Đổ một lượng nhỏ vật liệu cần nghiền vào thùng sạc, điều chỉnh bộ điều chỉnh khoảng cách, xác định khoảng cách nghiền.

7. Sau khi điều chỉnh khoảng cách, siết chặt tay tấm và khóa tay áo điều chỉnh khoảng cách.

8. Từ từ đưa vật liệu cần nghiền vào thùng nạp, nghiền chính thức.

9. Đóng gói vật liệu nghiền vào thùng vật liệu sạch.

10. Sau khi nghiền xong, áp dụng nước tinh khiết hoặc chất tẩy rửa để rửa sạch, cho đến khi tàn dư vật liệu và chất tẩy rửa hết, bạn có thể ngừng hoạt động và cắt điện.

　　Vệ sinh lớp Split Glue MillTắt máy tháo dỡ:

1. Tháo phễu nạp.

2- Tháo dỡ vòi phun và ống xả.

3. Vặn lỏng tay tấm ngẫu nhiên, xoay tay áo điều chỉnh khoảng cách ngược chiều kim đồng hồ, tháo tay áo điều chỉnh răng và khe hở ra.

4. Nới lỏng bu lông cố định trên trục quay, tháo răng quay bằng trục quay.

4.5. Làm sạch theo Quy trình làm sạch mài keo (SOPSC1029)