Đầu hàn laser composite đa điểm quét

● Điểm nóng chảy của hợp chất nhôm là khoảng 660 ℃, độ phản xạ của laser cao 90? Trên, nếu nhiệt độ đạt đến điểm tới hạn 660 ℃, sự hấp thụ laser có thể đạt 100?
● là tổng hợp của nhiều nguyên tố rất dễ oxy hóa, đốt cháy, một số nguyên tố dễ bay hơi, đốt cháy, điểm nóng chảy khác nhau và không thể hàn.
● Mối hàn được làm mềm nghiêm trọng và hệ số cường độ thấp, đây cũng là trở ngại lớn nhất cản trở ứng dụng hợp kim nhôm.
● Bề mặt dễ dàng tạo ra màng oxit chịu lửa (điểm nóng chảy của Al2O3 là 2060 ℃), đòi hỏi phải sử dụng hàn mật độ công suất cao.
● Hàn hợp kim nhôm dễ dàng tạo ra lỗ khí, nứt nhiệt.
● Hệ số giãn nở dây lớn, dễ dàng tạo ra biến dạng hàn.
● Độ dẫn nhiệt hợp kim nhôm lớn (khoảng 4 lần so với thép), cùng tốc độ hàn, đầu vào nhiệt lớn hơn 4 lần so với thép hàn.
Kết luận: Hàn hợp kim nhôm đòi hỏi phương pháp hàn hiệu quả cao với mật độ năng lượng lớn, đầu vào nhiệt nhỏ, tốc độ hàn nhanh và kiểm soát sức mạnh thời gian thực của từng điểm hàn chính.

Các thông số kỹ thuật của hàn laser nhôm chủ yếu là: mật độ công suất, công suất đỉnh, tốc độ hàn, vị trí tập trung, kiểm soát công suất thời gian thực của từng điểm hàn, loại khí bảo vệ và dòng chảy, chúng trực tiếp xác định hình dạng mối hàn.
1, Mật độ điện
Mật độ năng lượng của laser là yếu tố chính quyết định độ sâu của mối hàn. Khi các thông số quá trình khác vẫn không thay đổi, tỷ lệ chiều rộng chiều sâu của mối hàn tăng lên khi mật độ công suất tăng lên. Nhưng nếu mật độ công suất quá lớn, làm cho kim loại bốc hơi mạnh, hợp kim bị cháy nghiêm trọng, các hạt của mô hình hình thành mối hàn quá lớn, sức mạnh của mối hàn giảm. Laser sợi đơn chế độ phù hợp hơn với nhiệm vụ này dưới hình thức và quy trình kết hợp hiệu quả.
2, tốc độ hàn
Trong trường hợp các thông số quá trình khác không thay đổi, độ sâu nóng chảy giảm khi tốc độ hàn tăng và hiệu quả hàn tăng khi tốc độ hàn tăng. Nhưng với tốc độ quá nhanh, mật độ năng lượng thấp của dây đến mối hàn, sẽ làm cho độ sâu nóng chảy không đạt được yêu cầu hàn; Tốc độ quá chậm, mật độ năng lượng dây quá cao, vật liệu cơ bản quá nóng chảy và cháy, làm giảm hiệu suất khớp và thậm chí gây ra vết nứt nhiệt. Do đó, đối với một phôi hợp kim nhôm có độ dày cụ thể, sau khi chọn để xác định mật độ công suất laser, có tốc độ hàn tối ưu có thể duy trì tỷ lệ chiều sâu/chiều rộng phù hợp mà không làm cho phôi quá nóng. Áo Tín học được ảo diệu trong đó.
3, Vị trí tập trung
Mối quan hệ giữa vị trí tiêu điểm của hàn laser hợp kim nhôm và độ sâu nóng chảy. Chúng ta có thể thấy rằng độ sâu nóng chảy với sự thay đổi của vị trí lấy nét có một quá trình thay đổi nhảy: khi tiêu điểm là lớn hơn so với bề mặt phôi (≥2mm), kích thước điểm bề mặt phôi lớn hơn, do đó, chùm tia có mật độ năng lượng thấp hơn, thuộc về hàn nóng chảy chủ yếu là dẫn nhiệt, độ sâu nóng chảy nông hơn; Và khi tiêu điểm gần một vị trí nhất định trên bề mặt phôi, giá trị mật độ năng lượng của chùm tia tới bề mặt phôi được tăng lên đến giá trị tới hạn, tạo ra hiệu ứng lỗ nhỏ, do đó độ sâu nóng chảy xảy ra tăng độ nhảy. Qua thử nghiệm, độ sâu tan chảy của mối hàn là lớn nhất khi vị trí tiêu điểm là 1 mm phía trên bề mặt phôi.