-
Thông tin E-mail
446637721@qq.com
-
Điện thoại
15537136258
-
Địa chỉ
Khu công nghiệp Yinyu, Gongyi, Hà Nam
Công ty TNHH dụng cụ Yuhua Gongyi
446637721@qq.com
15537136258
Khu công nghiệp Yinyu, Gongyi, Hà Nam
Thiết bị chưng cất phân tử nhỏgiới thiệu
Chưng cất phân tử là một phương pháp chưng cất hoạt động trong chân không cao, khi luồng tự do trung bình của các phân tử hơi lớn hơn khoảng cách giữa bề mặt bay hơi và bề mặt ngưng tụ, do đó có thể sử dụng sự khác biệt về tốc độ bay hơi của các thành phần trong họ chất lỏng để tách hỗn hợp lỏng.
Định nghĩa của molecular distillation
Ở nhiệt độ nhất định, áp suất càng thấp, khoảng cách tự do trung bình của phân tử khí càng lớn, khi áp suất của không gian bay hơi rất thấp (10-10mmhHg) và làm cho bề mặt ngưng tụ gần bề mặt bay hơi, khoảng cách thẳng đứng giữa nhỏ hơn khoảng cách tự do trung bình của phân tử khí, các phân tử bốc hơi từ bề mặt bay hơi, có thể không va chạm với các phân tử khác, trực tiếp đến bề mặt ngưng tụ và ngưng tụ.
Thiết bị chưng cất phân tử nhỏNguyên tắc làm việc
Chưng cất phân tử là một loại công nghệ tách lỏng-lỏng đặc biệt, nó khác với chưng cất truyền thống dựa trên nguyên tắc tách khác biệt điểm sôi, nhưng dựa vào sự khác biệt của quá trình chuyển động tự do trung bình của các phân tử vật chất khác nhau để thực hiện tách.
Khi hỗn hợp chất lỏng chảy dọc theo tấm sưởi ấm và được làm nóng, các phân tử nhẹ và nặng sẽ thoát ra khỏi bề mặt chất lỏng và đi vào pha khí, do quá trình tự do của các phân tử nhẹ và nặng khác nhau, do đó, các phân tử của các chất khác nhau thoát ra khỏi bề mặt chất lỏng sau khi khoảng cách di chuyển khác nhau, nếu một tấm ngưng tụ có thể được thiết lập đúng cách, các phân tử nhẹ đạt đến tấm ngưng tụ được bài tiết ngưng tụ, và các phân tử nặng không đạt đến tấm ngưng tụ để bài tiết dọc theo chất lỏng hỗn hợp. Như vậy, đạt được mục đích phân ly vật chất. Sự khác biệt về áp suất giữa màng đun sôi và bề mặt ngưng tụ của thiết bị chưng cất phân tử là động lực của dòng chảy hơi, cho một giảm áp suất nhỏ sẽ gây ra dòng chảy của hơi nước, hoạt động dưới 1mbar yêu cầu một khoảng cách rất ngắn giữa bề mặt sôi và bề mặt ngưng tụ, dựa trên nguyên tắc này được thực hiện chưng cất được gọi là máy chưng cất ngắn, máy chưng cất ngắn (chưng cất phân tử) có một bình ngưng tích hợp ở phía đối diện của bề mặt nóng và làm cho áp suất hoạt động đến 0,001mbar.
Máy chưng cất tầm ngắn là một quá trình công nghệ tách nhiệt hoạt động dưới áp suất 1~0,001mbar, nhiệt độ sôi thấp hơn, lý tưởng cho các chất nhạy nhiệt, điểm sôi cao. Thành phần cơ bản của nó: thùng hình trụ với áo khoác sưởi ấm, rôto và bình ngưng tích hợp; Trên giá đỡ của rôto được trang bị chính xác cần gạt nước và thiết bị chống giật gân. Các bình ngưng tích hợp nằm ở trung tâm của thiết bị bay hơi, và rôto quay giữa thùng hình trụ và bình ngưng.
Các máy chưng cất tầm ngắn được vẽ bằng các hình trụ thẳng đứng được làm nóng bên ngoài, bình ngưng trung tâm nằm trong nó và máy cạo màng xoay giữa các máy chưng cất và bình ngưng.
Ưu điểm của chưng cất phân tử
Nhiệt độ chưng cất thấp, chưng cất phân tử được vận hành ở nhiệt độ thấp hơn nhiều so với điểm sôi, miễn là có sự khác biệt về nhiệt độ để đạt được mục đích tách, đây là sự khác biệt cơ bản giữa chưng cất phân tử và chưng cất thông thường.
Độ chân không chưng cất cao, thiết bị chưng cất phân tử bên trong nó có thể thu được độ chân không rất cao, thường chưng cất phân tử hoạt động ở áp suất rất thấp, vì vậy vật liệu không dễ bị hư hỏng do oxy hóa.
Màng chất lỏng chưng cất mỏng, hiệu quả truyền nhiệt cao.
Vật liệu được làm nóng trong thời gian ngắn, khoảng cách giữa bề mặt chất lỏng được làm nóng và bề mặt ngưng tụ nhỏ hơn khoảng cách tự do trung bình của các phân tử nhẹ, vì vậy các phân tử nhẹ thoát ra từ bề mặt chất lỏng hầu như không bị va chạm để đạt được bề mặt ngưng tụ. Do đó, các vật liệu chưng cất được làm nóng trong thời gian ngắn, thời gian lưu lại ở nhiệt độ chưng cất thường từ vài giây đến vài chục giây, làm giảm cơ hội phân hủy nhiệt của vật liệu.
Mức độ tách cao hơn, và chưng cất phân tử có thể tách các chất thường không dễ tách ra.
Không có hiện tượng bong bóng sôi, chưng cất phân tử là sự bốc hơi tự do trên bề mặt của lớp lỏng, được thực hiện dưới áp suất thấp, không có không khí hòa tan trong chất lỏng, do đó trong quá trình chưng cất không thể làm cho toàn bộ chất lỏng sôi, không có hiện tượng bong bóng.
Không độc hại, vô hại, không ô nhiễm, không dư lượng, có thể nhận được sản phẩm tinh khiết và an toàn, và quá trình vận hành đơn giản, ít thiết bị. Công nghệ chưng cất phân tử có thể tách các chất mà chưng cất thông thường không dễ dàng tách ra.
Thiết bị chưng cất phân tử đắt tiền, thiết bị chưng cất phân tử phải đảm bảo áp suất hệ thống đạt được độ chân không cao, yêu cầu niêm phong vật liệu cao hơn, và khoảng cách giữa bề mặt bốc hơi và bề mặt ngưng tụ là vừa phải, khó xử lý thiết bị và chi phí sản xuất cao.
Sản phẩm tiêu thụ năng lượng nhỏ, do sự mất mát của toàn bộ quá trình tách trong chưng cất phân tử ít hơn, và do hình thức cấu trúc của nhà máy chưng cất phân tử *, áp suất bên trong rất thấp, và sức đề kháng bên trong nhỏ hơn nhiều so với chưng cất thông thường, do đó có thể tiết kiệm đáng kể tiêu thụ năng lượng.
Ưu điểm của chưng cất phân tử
Có thể thấy từ các đặc điểm trên của công nghệ chưng cất phân tử: nó có những ưu điểm rõ ràng sau đây trong các ứng dụng công nghiệp hóa thực tế so với công nghệ chưng cất thông thường:
Đối với việc tách các vật liệu có điểm sôi cao, nhạy cảm với nhiệt và dễ oxy hóa, chưng cất phân tử cung cấp phương pháp tách *. Bởi vì chưng cất phân tử hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn nhiều so với điểm sôi của vật liệu, và thời gian lưu lại vật liệu ngắn:
Chưng cất phân tử có thể loại bỏ rất hiệu quả các chất trong chất lỏng như dung môi hữu cơ, mùi hôi, vv Đây là một phương pháp rất hiệu quả để khử hòa tan chất lỏng sau khi sử dụng chiết xuất dung môi;
chưng cất phân tử có thể chọn lọc hấp sản phẩm mục đích, loại bỏ các tạp chất khác, thông qua phân tách nhiều giai đoạn có thể tách đồng thời hơn 2 loại chất;
Quá trình chưng cất phân đoạn phân tử là một quá trình vật lý và do đó bảo vệ tốt các chất bị tách khỏi ô nhiễm và xâm hại.
Quá trình chưng cất phân tử
Vật liệu được thêm vào từ đỉnh của thiết bị bay hơi, và nó được phân phối liên tục và đều trên bề mặt gia nhiệt thông qua bộ phân phối chất lỏng vật liệu trên rôto. Ngay sau đó, máy cạo màng cạo chất lỏng vật liệu thành một lớp màng chất lỏng cực mỏng, hỗn loạn và đẩy xuống theo hình xoắn ốc. Trong quá trình này, các phân tử nhẹ thoát ra khỏi bề mặt nóng, đi qua một tuyến đường ngắn và gần như không có va chạm để ngưng tụ thành chất lỏng trên bình ngưng tích hợp và chảy xuống ống ngưng tụ, được thải ra thông qua ống xả nằm ở đáy của thiết bị bay hơi, tàn dư là các phân tử nặng được thu thập trong một kênh tròn dưới vùng sưởi ấm và sau đó chảy qua ống xả ở bên cạnh.
Hệ thống chưng cất phân tử
Sử dụng nguyên tắc làm việc của chưng cất phân tử, hệ thống chưng cất phân tử ngắn dòng YMD của chúng tôi là một thiết bị tinh chế tinh dầu thực vật hiệu quả cao để có được tinh dầu có độ tinh khiết cao.


Gói tùy chọn Phiên bản tiêu chuẩn

Gói tùy chọn Nâng cấp

Bộ hệ thống chưng cất phân tử Thành phần

Thông số chưng cất phân tử: Loại A
model |
Khu vực bốc hơi hiệu quả M2 |
Khu vực ngưng tụ M2 |
Đường kính thùng bên trong mm |
Khối lượng phễu nạp điện áp không đổi L |
Xử lý lưu lượng KG/H |
Công suất động cơ W |
RPM lớn zui |
Sản phẩm FMD-60A |
0.05 |
0.1 |
60 |
1.5 |
0.1~2.0 |
120 |
450 |
Sản phẩm FMD-80A |
0.1 |
0.15 |
80 |
1.5 |
0.3~4.0 |
120 |
450 |
FMD-100A |
0.15 |
0.2 |
100 |
1.5 |
0.5~5.0 |
120 |
450 |
Sản phẩm FMD-150A |
0.25 |
0.4 |
150 |
1.5 |
1.0~8.0 |
120 |
450 |
Sản phẩm FMD-200A |
0.35 |
0.5 |
190 |
1.5 |
1.5~10.0 |
200 |
300 |
Sản phẩm FMD-230A |
0.5 |
0.65 |
220 |
1.5 |
2.0~15.0 |
200 |
300 |
Thông số chưng cất phân tử: Loại B
model |
Khu vực bốc hơi hiệu quả M2 |
Khu vực ngưng tụ bên trong M2 |
Khu vực ngưng tụ bên ngoài M2 |
Đường kính thùng bên trong mm |
Khối lượng phễu nạp điện áp không đổi L |
Xử lý lưu lượng KG/H |
Công suất động cơ W |
RPM lớn zui |
FMD-60B |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
60 |
1.5 |
0.1~2.0 |
120 |
450 |
FMD-80B |
0.1 |
0.15 |
0.25 |
80 |
1.5 |
0.3~4.0 |
120 |
450 |
FMD-100B |
0.15 |
0.2 |
0.3 |
100 |
1.5 |
0.5~5.0 |
120 |
450 |
Sản phẩm FMD-150A |
0.25 |
0.4 |
0.6 |
150 |
1.5 |
1.0~8.0 |
120 |
450 |
Sản phẩm FMD-200B |
0.35 |
0.5 |
0.6 |
190 |
1.5 |
1.5~10.0 |
200 |
300 |
Sản phẩm FMD-230B |
0.5 |
0.65 |
0.6 |
220 |
1.5 |
2.0~15.0 |
200 |
300 |