Thép không gỉ Rotary Máy tính bảng sản xuất lớn

Thép không gỉ Rotary Máy tính bảng sản xuất lớnYêu cầu vật liệu tương đối nghiêm ngặt, vật liệu tốt phải có các tính chất sau:

1, bột khô không dễ bị ẩm;

2. Tính lưu động của vật liệu tốt, thuận tiện cho việc xả vật liệu;

3. Có tính dính nhất định, làm cho máy tính bảng có thể ép thành hình, bằng phẳng, mịn màng, mỹ quang.

Thép không gỉ Rotary Máy tính bảng sản xuất lớn

Làm thế nào để giải quyết các vấn đề như vật liệu dễ bị ẩm màng nhầy, thanh khoản kém, không dính không hình thành, v.v., tư vấn:

Giới thiệu sản phẩm của Shandong Rotary Tablet Press Nhà sản xuất:
Máy ép viên nén XYP-15/XYP-17/XYP-19 thích hợp để ép tất cả các loại nguyên liệu dạng hạt thành các tấm tròn, cũng có thể ép tất cả các loại hình dạng hình học của các tấm đặc biệt, thích hợp cho sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Tốc độ của bàn xoay, độ sâu lấp đầy của vật liệu, độ dày của tấm có thể được điều chỉnh khi nhấn tấm. Trên máy bay được trang bị thiết bị đệm cơ học có thể tránh hư hỏng bộ phận máy do quá tải. Một bên cơ thể được trang bị hộp hấp thụ bột, thông qua miệng hút bột có thể hút bụi được tạo ra khi máy chạy, tránh tắc nghẽn liên kết và có thể tái chế nguyên liệu để sử dụng lại.

Ứng dụng chính: Thích hợp cho dược phẩm, hóa chất, thực phẩm, điện tử, luyện kim và các ngành công nghiệp khác (không thích hợp cho ép bột bán rắn, ướt.)

Thông số mô hình của Shandong Rotary Tablet Press Nhà sản xuất:

I. Mô tả công dụng

1. Nó là một máy tự động quay máy tính bảng liên tục báo chí. Nó là dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác để xử lý các loại nguyên liệu dạng hạt khác nhau để ép vào máy tính bảng.

2, nó phù hợp cho số lượng lớn hoặc số lượng nhỏ sản xuất nhiều loại máy tính bảng ép tròn khác nhau, viên đường, viên canxi, v.v.

3, nó không thích hợp cho ép bột bán rắn, ẩm ướt.

II. Đặc điểm cấu trúc

1, nửa trên của máy là cấu trúc tấm báo chí: thành phần của nó chủ yếu là đấm lên, khuôn trung bình và đấm xuống ba phần được liên kết thành một mảnh. Xung quanh 19 khuôn đấm được sắp xếp đều trên cạnh của bàn xoay, đuôi của thanh đấm lên và xuống được nhúng trên đường ray cố định của đường cong. Khi bàn xoay chuyển động quay, đấm lên và xuống là để đạt được mục đích của tấm báo chí với đường ray đường cong hướng dẫn chuyển động lên và xuống.

2. quá trình làm việc chính được chia thành: ⑴ điền; b) Áp suất; ⑶ Xuất bản. Ba chương trình được tiến hành liên tục, việc lấp đầy và áp suất có cơ cấu điều khiển, kèm theo hướng dẫn bảng, thao tác đơn giản.

3. Máy sử dụng cơ chế cho ăn loại lưới dòng chảy, có thể làm cho vật liệu lấp đầy lỗ chết đồng đều và giảm sự khác biệt về trọng lượng tấm.

4. Động cơ điện được lắp đặt trong cơ sở máy, kéo bàn xoay ổ trục sâu bằng đai tam giác và thiết bị ròng rọc tốc độ biến đổi vô cấp trên trục động cơ, thông qua chuyển động của động cơ, nó có thể điều chỉnh tốc độ tùy ý, sử dụng an toàn và đáng tin cậy mà không có tiếng ồn.

5. Các bên của cơ sở máy được trang bị hộp hấp thụ bột, trong đó có máy thổi khí, buồng lưu trữ bột, buồng lọc bột. Khi máy chạy ở tốc độ cao, nó tạo ra bột bay và bột rơi giữa khuôn, được loại trừ bằng miệng hút bột, không bị kẹt liên kết, giữ cho hoạt động trơn tru và bình thường.

III. Mô tả xây dựng

1. Thiết bị khung bánh xe áp suất cao

Nắp trên là đúc nguyên khối, bánh xe ép bên trong rãnh, nó được đặt trên trục khuỷu, đầu bên ngoài trục có thanh vũ khí kết nối với lò xo xoắn ốc, khi áp suất trên bề mặt bánh xe quá lớn, làm cho mô men lập dị của trục khuỷu hoạt động để làm cho lò xo nén, tăng khoảng cách giữa bánh xe ép lên và xuống, giảm áp suất, để bảo vệ việc sử dụng an toàn của các bộ phận và khuôn dập, điều chỉnh áp suất, xoay tay cầm hoa thay đổi chiều dài của lò xo, làm cho áp suất của lò xo vừa đủ cần thiết.

2, Thiết bị đường sắt trên

Đĩa hướng dẫn có hình đĩa tròn, xung quanh có khảm tấm hướng dẫn đã qua xử lý nhiệt, dùng ốc vít buộc chặt, rãnh phần đuôi xông lên chạy dọc theo cạnh lồi của đường ray, mà làm chuyển động lên xuống có quỹ đạo.

3, 17 lỗ thiết bị bàn xoay

Bàn xoay là một bộ phận đúc nguyên khối, xung quanh có 17 lỗ chết được sắp xếp theo chiều dọc và đều, thiết bị bên trong lỗ là 17 khuôn dập, toàn bộ được đặt trên trục đứng cố định, khi làm việc được truyền bằng trục sâu, toàn bộ bàn xoay nó giữ toàn bộ khuôn dập xoay theo chiều kim đồng hồ.

4. Trục truyền với thiết bị ly hợp

Trục truyền động được lắp đặt theo chiều ngang trong khoang mang, có một con sâu ở giữa, bánh xe thử nghiệm ở phía trước, và kết thúc phía sau là ly hợp đĩa hình nón, có công tắc điều khiển tay cầm và bãi đậu xe, tiếp xúc với ly hợp dựa trên truyền áp lực của lò xo xoắn ốc, nếu tải trọng của máy vượt quá áp lực của lò xo, trượt xảy ra, do đó không làm cho máy bị hư hỏng nghiêm trọng.

5, Thiết bị nạp

Khay đáy hình nón hình nón và bộ nạp kiểu lưới hồi lưu hình trăng, là bộ nạp bánh xe cấp liệu. Thiết bị của bộ nạp lưu ý rằng mặt phẳng của nó nên được hiệu chỉnh để chạm vào bề mặt đĩa cuối cùng, thường để lại khoảng trống 0,03-0,1 mm, khoảng trống có thể được điều chỉnh bằng thiết bị chống đỡ. Phương pháp điều chỉnh lượng bột, trên đỉnh của khung phễu có một cuộn vít hoa, để điều chỉnh chiều cao của phễu, để kiểm soát dòng chảy của bột, chiều cao của nó phải theo kích thước của hạt và khối lượng lấp đầy, có thể quan sát lượng tích trữ bột bên trong bộ nạp lưới không tràn ra ngoài để đạt tiêu chuẩn. Sau khi điều chỉnh, các vít có rãnh ở bên phải nên được vặn chặt.

6, Thân chính, hướng dẫn đường sắt thấp hơn, thiết bị bánh xe áp suất thấp hơn

Cơ thể chính là hình hộp vuông, rãnh hình chữ nhật bên trong được trang bị bánh xe ép xuống, mặt phẳng của nó được trang bị một cặp hướng dẫn đường sắt đã được xử lý nhiệt, được buộc chặt bằng vít, và ngay lập tức đấm trong khi chạy, đuôi của nó được nhúng trong rãnh hướng dẫn đường sắt, với độ dốc của rãnh để thực hiện chuyển động nâng và hạ, đầu của hướng dẫn đường sắt có một lỗ tròn, được bao phủ bởi một mảnh diện tích tròn, cho mục đích của thiết bị đấm xuống, bánh xe ép xuống được trang bị trong rãnh của cơ thể chính, nó được bao phủ trong trục khuỷu, đầu ngoài của trục khuỷu được trang bị bánh răng xoắn ốc và liên kết sâu, xoay sâu, bằng cách giảm tốc độ của bánh răng để thực hiện chuyển động vi mô, khi độ lệch tâm của trục lên, bánh xe tăng áp suất, lực tăng lên tấm Bạc, dưới thì dày, để kiểm soát độ dày và độ cứng của viên thuốc. Các dấu hiệu trên bảng từ 0-6 tương ứng với độ dày của máy tính bảng, vì bánh răng xoắn ốc có tác dụng tự khóa, cho phép điều chỉnh trong hoạt động, nhưng sau khi điều chỉnh, tay cầm hình hoa ở giữa nên được vặn chặt.

7, thiết bị điều chỉnh điền

Thiết bị cơ chế điều chỉnh điền bên trong cơ thể chính, trên mặt phẳng của cơ thể chính có thể quan sát thấy đường ray điền hình mặt trăng, nó tăng hoặc giảm do tác động của xoắn ốc để kiểm soát lượng điền, quy mô bảng trên đĩa từ 0-45 tương đương với lượng điền 0,01 mm mỗi ô, khi quay đĩa để điều chỉnh, tăng lượng điền sang phải, giảm sang trái, bên phải đĩa được trang bị thước đo 0-15 cho lượng điền, đơn vị là mm.

8, cơ sở và thiết bị động cơ điện

Ghế máy có hình hộp lập thể, động cơ điện được lắp trên bảng điều khiển trong phòng, khi tốc độ giảm, bánh xe điều chỉnh tốc độ hình tròn bên ngoài ghế xoay, khi điều chỉnh trước tiên nới lỏng đai ốc lăn ở trung tâm bánh xe, sau đó xoay tay quay, xoay nhanh sang trái, xoay chậm sang phải, sau khi điều chỉnh nên thắt chặt đai ốc lăn, bên trong ghế máy được trang bị thiết bị điện, trên cửa trước có đồng hồ đo dòng điện, công tắc nút và đèn chỉ báo đỏ xanh, đèn đỏ sáng khi nguồn được bật. Có nghĩa là đường dây có điện, khi khởi động động cơ, đèn đỏ tắt đèn xanh cho biết động cơ đã hoạt động bình thường, đồng hồ đo hiện tại để xác định tải của động cơ.

9, Thiết bị hút bột

Hộp hấp thụ bột là một khối hình vuông, được đặt ở phía bên trái của ghế máy, phía sau nó có máy thổi khí, được truyền bằng đai tam giác, dưới là buồng chứa bột, phía trên là buồng lọc bột, bên trong có 5 túi lọc bột tròn, khi máy thổi khí hoạt động để tạo ra lực hút, để bột bay được sản xuất trên khuôn và bột rơi xuống qua ống hút bột rơi vào buồng chứa bột, khí tức là quay lên thông qua túi lọc bột thải ra, các hạt bột nhỏ chứa trong khí vẫn còn trong túi lọc bột, vì vậy sau khi sử dụng một thời gian nhất định, nó có thể làm cho túi lọc bị tắc nghẽn, mất tiện ích, lúc này cần phải dừng lại, để túi lọc bột và lưu trữ bột trong ngăn chứa Bột, mở cửa bài tiết, chú ý thiết bị hình tam giác cân bằng giữa cửa và ống bột, chỗ kết hợp của nó rò rỉ khí, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu năng hút bột.

10, C loại vô cấp biến bánh xe thiết bị

Nó được thiết bị trên trục động cơ điện, bên trong nó có hai tấm sống nghiêng, đứng trên cả hai mặt của 12 lò xo xoắn ốc, tạo ra áp suất dương, phương pháp biến đổi là động cơ điện di chuyển để thay đổi khoảng cách giữa hai bánh, và vành đai tam giác trong rãnh sống tương ứng tăng hoặc giảm bán kính, do sự thay đổi bán kính tốc độ, do đó đạt được một phạm vi nhất định của các yêu cầu tốc độ biến đổi vô cấp.

IV. Phương pháp lắp ráp khuôn dập

Trước khi đấm thiết bị chết, trước tiên bạn phải loại bỏ phễu, bột thêm, feeder rack và các bộ phận khác, và lau sạch bề mặt làm việc của bàn xoay, lỗ chết và khuôn đấm được cài đặt, làm cho công việc chuẩn bị sẵn sàng, theo các bước sau để cài đặt.

(1) Thiết bị khuôn trung bình: Gia đình vít giữ khuôn trung bình trên bàn xoay từng mảnh bằng phẳng với diện tích vòng tròn bên ngoài của bàn xoay, không làm cho khuôn trung bình được nạp vào đầu của vít, thiết bị khuôn trung bình rất chặt và phẳng khi đặt, có thể sử dụng thanh khuôn trung bình (công cụ ngẫu nhiên) sau đó đục lỗ trên, được sử dụng để búa nhẹ nhàng đánh vào, khuôn trung bình vào khuôn. Lỗ sinh ra mặt phẳng không thể cao hơn mặt phẳng bàn xoay để đạt tiêu chuẩn, sau đó ốc vít được cố định chặt chẽ.

(2) Thiết bị xông lên: lưỡi nên được đặt vào lỗ hổng của đĩa hướng dẫn trên, phần đuôi của thanh giữa được phủ một số dầu thực vật, từng mảnh được chèn vào lỗ, với ngón tay cái và ngón trỏ xoay thanh xung, kiểm tra đầu đi vào khuôn trung bình lên xuống và chuyển động linh hoạt, không có hiện tượng chà xát cứng để đạt tiêu chuẩn, sau khi lắp đặt đầy đủ, lưỡi nên được đặt xuống.

(3) Thiết bị xả xuống: Mở cửa nhỏ trên cơ thể chính, lắp bằng lỗ tròn của cơ thể chính, cách lắp giống như xông lên, sau khi lắp xong phải đóng nắp tròn.

(4) Sau khi hoàn thành tất cả các bộ phận dập khuôn, các bộ phận đã tháo dỡ được lắp đặt tại chỗ, tiếp tục xoay tay lái thử nghiệm bằng tay, làm cho bàn xoay xoay 1-2 vòng, quan sát cú đấm lên xuống vào lỗ khuôn trung bình và hành động trên đường cong hướng dẫn, phải linh hoạt và không có hiện tượng va chạm và cọ xát cứng, khởi động động cơ điện để làm cho chiếc xe trống chạy trong 2-3 phút, ổn định và bình thường có thể được đưa vào sản xuất.

V. Hướng dẫn sử dụng

1, trước khi sử dụng phải kiểm tra lại chất lượng của khuôn dập, cho dù thiếu cạnh, vết nứt, biến dạng và tình trạng lỏng lẻo chặt chẽ và liệu thiết bị có đầy đủ và tốt hay không.

Kiểm tra xem bột của nguyên liệu hạt có khô hay không và hàm lượng bột trong hạt không vượt quá 10%. Nếu không đủ tiêu chuẩn không ép cứng, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy và tuổi thọ và tổn thất nguyên liệu.

3, thử nghiệm ban đầu nên đặt kim chỉ thị của bộ điều chỉnh áp suất vào 6, đổ bột vào xô, xoay tay quay thử nghiệm bằng tay, đồng thời điều chỉnh việc lấp đầy và áp suất, dần dần tăng trọng lượng và mức độ cứng và mềm của máy tính bảng để đạt được yêu cầu thành phẩm, sau đó khởi động động cơ điện trước, sau đó mở bộ ly hợp, để sản xuất hoạt động chính thức, trong quá trình sản xuất, chất lượng của máy tính bảng phải được kiểm tra định kỳ, cho dù nó phù hợp với yêu cầu, nếu cần thiết để điều chỉnh.

4, sự lựa chọn tốc độ có ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của máy, do tính chất của nguyên liệu thô độ nhớt và kích thước đường kính tấm và áp suất trong việc sử dụng không thể được quy định thống nhất, cấu trúc của thiết bị biến tốc vô cấp của máy, tốc độ chậm phù hợp để ép khoáng chất, phytograss, đường kính lớn, độ nhớt kém và các vật liệu khác và nhanh chóng khó hình thành. Nhanh chóng áp dụng cho liên kết ép, trơn tru và dễ dàng hình thành vật liệu. Do đó, người dùng phải tùy thuộc vào tình hình thực tế.

5, các nhà quản lý phải quen thuộc với hiệu suất kỹ thuật của máy, xây dựng nội bộ, nguyên tắc sử dụng của cơ chế kiểm soát và không ngửi thấy nơi làm việc trong quá trình hoạt động, để ngăn chặn sự cố làm hỏng các bộ phận của máy, để đảm bảo sản xuất an toàn làm tiền đề.

6. Trong quá trình sử dụng phải luôn chú ý tiếng máy có bình thường hay không, gặp phải tiếng thét chói tai và tiếng lạ thì dừng xe tiến hành kiểm tra tiêu trừ, không được miễn cưỡng sử dụng.

VI. Bôi trơn bộ phận máy

1. bôi trơn các bộ phận chung của máy, trong sự xuất hiện của các bộ phận máy được trang bị cốc dầu và miệng dầu, có thể theo loại cốc dầu, tương ứng với bơ và dầu, trước khi lái xe sử dụng tất cả nên được tiếp nhiên liệu một lần, giữa chừng có thể được thêm vào bởi sự gia tăng nhiệt độ và hoạt động của từng ổ trục.

2, cốc dầu thủy tinh trên nắp là bàn xoay bôi trơn và vòng bi, chạy với 2-4 giọt mỗi phút.

3. Cốc dầu nắp vặn trên thanh sâu là bánh răng sâu bôi trơn, được thêm vào trong quá trình vận hành theo tình trạng bôi trơn thực tế.

4, cả hai đầu của trục truyền tải được trang bị vòng bi lăn, bên ngoài vỏ trục được trang bị đầu dầu, có thể được tiếp nhiên liệu hai tuần một lần, được ép vào bằng súng dầu.

5, đuôi của thanh đấm và hướng dẫn đường sắt đường cong bôi trơn bơ, chú ý không nên quá nhiều, để ngăn chặn sự xâm nhập của dầu vào bột và ảnh hưởng đến chất lượng của máy tính bảng.

6, Khi tiếp nhiên liệu nên chú ý không để dầu tràn ra ngoài cốc, và không chảy vào xung quanh máy và mặt đất, bởi vì dầu dễ dàng làm cho vật liệu nhuộm ảnh hưởng đến chất lượng máy tính bảng.

VII. Hướng dẫn bảo trì

1. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận máy, thực hiện 1-2 lần mỗi tháng, kiểm tra xem các mục là bánh răng sâu, sâu, ổ trục, bánh xe ép, trục khuỷu, hướng dẫn trên và dưới và các bộ phận hoạt động khác có quay linh hoạt và tình trạng hao mòn hay không, phát hiện ra rằng các khuyết tật nên được sửa chữa kịp thời để sử dụng.

2. Khi sử dụng xong hoặc ngừng hoạt động, bột còn lại nên được lấy ra, đánh sạch phần bột còn lại của tên máy, chẳng hạn như thời gian ngừng hoạt động lâu hơn, tất cả các khuôn phải được tháo ra và lau sạch máy. Bề mặt bóng của máy được phủ dầu chống gỉ và được phủ bằng vải.

3, bảo trì khuôn dập nên được đặt trong vỏ sắt có nắp đậy, để khuôn dập được ngâm trong dầu, và để giữ sạch sẽ, không rỉ sét và va chạm, có thể tùy chỉnh hộp sắt với mỗi thông số kỹ thuật để đóng gói một thùng, có thể tránh được việc sử dụng gây ra lỗi tải và giúp nắm bắt tình trạng mất mát.

4, nơi sử dụng nên được làm sạch thường xuyên, đặc biệt là đối với y học và sản xuất máy tính bảng ăn không nên có cát xám, bụi bay.

VIII. Hướng dẫn cài đặt

1. Máy này là toàn bộ hộp, sau khi unboxing được chuyển đến nơi thích hợp để sử dụng, nó có thể được sử dụng sau khi san lấp mặt bằng, chẳng hạn như vị trí cố định có thể được thêm vào vít chân đất.

2, đường dây điện và thiết bị, nên chú ý đến điện áp, người sử dụng không đề xuất, tất cả các quy định là 380 volt, và trong dây điện nên chú ý đến hướng quay của động cơ, phải với hướng mũi tên trên máy *, không bao giờ đảo ngược, để đảm bảo an toàn điện phải được trang bị dây nối đất hiệu quả.

3. Máy này nên được đặt trong nhà khô ráo sạch sẽ, ánh sáng đầy đủ.

9. chú ý

1. Thiết bị bảo vệ, nắp an toàn trên thiết bị máy móc không được tháo dỡ, khi sử dụng nên lắp vừa.

2, đấm chết cần phải trải qua kiểm tra phát hiện lỗ hổng nghiêm ngặt và kiểm tra hình dạng, không có vết nứt, biến dạng, thiếu cạnh, độ cứng phù hợp và kích thước chính xác, nếu không đủ tiêu chuẩn không bao giờ được sử dụng, để tránh máy bị hư hỏng nghiêm trọng.

3, hạt bột không nên vượt quá 100 lưới, vì nó sẽ làm cho bột bay lên nhiều hơn và vật liệu rò rỉ xuống nhiều hơn, ảnh hưởng đến các bộ phận máy, dễ bị mòn, dính và mất nguyên liệu.

4. Nguyên liệu không khô không nên sử dụng, bởi vì nó sẽ làm cho bột dính vào mặt đấm.

5. Trong quá trình vận hành nếu có mảnh nhảy hoặc đình trệ không được, nhất thiết không thể dùng tay đi lấy, để tránh gây ra sự cố tay bị thương.

6. Lái xe nên mở động cơ điện trước, đợi sau khi vận hành bình thường, mới khởi động bộ ly hợp.

Trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như phát hiện máy rung bất thường hoặc phát ra âm thanh lạ bất thường, nên dừng xe ngay lập tức để kiểm tra.

8, sử dụng áp suất trung bình không quá lớn, nói chung tải của động cơ điện để xác định với động cơ 380 volt trong máy tính bảng khi tải nặng hiện tại không quá 4 ampe là bình thường.

9, sự khác biệt về trọng lượng viên tăng: trong quá trình áp lực, sự khác biệt về trọng lượng có thể vượt quá giới hạn quy định của dược điển, để đủ điều kiện, nhưng trong quá trình ép viên, sự khác biệt về trọng lượng viên thường được tìm thấy tăng lên, nguyên nhân và phương pháp điều trị được tóm tắt như sau:

(1) độ dài của cú đấm không đồng đều, dễ dàng tạo ra sự khác biệt về trọng lượng tấm tăng lên, do đó, trước khi sử dụng caliper để kiểm tra từng cú đấm sau khi sử dụng, nếu xuất hiện một số lượng nhỏ các mảnh, có thể do chuyển động của cú đấm không hoạt động, do đó các hạt được lấp đầy ít hơn những người khác, nên kiểm tra cú đấm cá nhân để loại bỏ chướng ngại vật.

(2) xô nạp hoặc bộ nạp viên bị tắc: khi ép viên, chẳng hạn như các hạt được sử dụng nhỏ, và có độ nhớt hoặc độ ẩm và hạt đôi khi có đầu sợi bông, máy tính bảng và các vật liệu nước ngoài khác trộn lẫn, dòng chảy không tốt, do đó các hạt được thêm vào lỗ chết giảm, ảnh hưởng đến trọng lượng viên, nếu trọng lượng viên giảm đột ngột, dừng lại để kiểm tra.

(3) Các hạt gây ra sự thay đổi trọng lượng tấm: hạt quá ẩm, bột mịn quá nhiều, sự khác biệt quá lớn về kích thước hạt, và không đủ chất bôi trơn trong hạt, tất cả đều có thể gây ra sự thay đổi về trọng lượng tấm, nên cải thiện chất lượng hạt.

(4) Nguyên nhân gây ra sự thay đổi trọng lượng viên, tình huống chung là do sự cố máy tính bảng hoặc sơ suất trong công việc, do đó, trong quá trình ép viên, cần phải làm tốt công việc bảo trì, kiểm tra chi tiết các bộ phận máy có bị hư hại hay không, và cân trọng lượng viên một lần trong một khoảng thời gian nhất định (10-20 phút), trọng lượng viên có phù hợp với quy định hay không.