Thiết bị dây chuyền lắp ráp dây chuyền sản xuất WDG Dễ dàng làm sạch

Thiết bị dây chuyền lắp ráp dây chuyền sản xuất WDG Dễ dàng làm sạch

Tổng quan về thiết bị:

Việc sản xuất chất làm phân tán nước (WDG) thường phải trải qua hai giai đoạn chính là tạo hạt và sấy khô. Quá trình sấy hiện tại là loại liên tục. Công nghệ Jintong nhằm vào đặc điểm sản xuất WDG đã phát triển thiết bị sấy liên tục. Thiết bị có thể kiểm soát thời gian lưu trú của vật liệu để đảm bảo hàm lượng nước của sản phẩm và các chỉ số khác, để sản xuất liên tục chất làm phân tán nước có thể.

Giải pháp dây chuyền lắp ráp dòng WDG

1. Máy trộn

2, Paddle Feeder (Nhà phân phối)

3. Máy làm hạt quay

4. Máy sấy liên tục

5. Máy sàng

Dòng sản phẩm dây chuyền lắp ráp WDG có thể thực hiện thiết kế kỹ thuật chuyên nghiệp của dây chuyền sản xuất WDG theo yêu cầu thực tế của người dùng. Sản lượng của dây chuyền sản xuất duy nhất có 100kg/h, 200kg/h, 300kg/h, 500kg/h, 800kg/h, v.v., cũng có thể được điều chỉnh theo nhu cầu cải tiến.
Chủ yếu bao gồm nghiền, trộn, vận chuyển định lượng vật liệu, tạo hạt, nguyên hạt, sấy khô, sàng lọc. Dây chuyền sản xuất này có thiết kế nhỏ gọn, công nghệ tốt, mức độ vận hành cao, chất lượng sản phẩm đáng tin cậy, bảo dưỡng sạch sẽ đơn giản và thuận tiện.

Các bộ phận tiếp xúc của thiết bị và vật liệu sử dụng vật liệu thép không gỉ chất lượng cao và được đánh bóng tốt, chống ăn mòn muối, làm sạch cực kỳ thuận tiện, phù hợp với yêu cầu QS của quản lý sản xuất thực phẩm và tiêu chuẩn GMP, đặc biệt thích hợp cho ngành công nghiệp thuốc trừ sâu WDG loại nướcSản xuất và chế biến phân tán hạt.

Thiết bị dây chuyền lắp ráp dây chuyền sản xuất WDG Dễ dàng làm sạch

Mô tả công nghệ và nguyên lý:

Thứ nhất, vật liệu bột có tỷ lệ tốt theo yêu cầu của quá trình và trộn và nghiền nát tốt sẽ được hút vào thùng nạp thông qua hệ thống cho ăn áp suất âm và thùng nạp được thêm vào máy trộn không trọng lực hoặc máy trộn trục vít đôi theo lô.
Thứ hai, cho ăn đã hoàn tất, đóng cổng thức ăn của máy trộn, sau đó khởi động máy trộn. Đồng thời, miệng phun liên tục vào lượng nước vừa phải thông qua bể đo, phun đều lên bề mặt vật liệu lật, có thể đạt được bột khô và nước trộn đều.
Thứ ba, sau khi trộn xong, dừng trục chính của máy trộn và đồng thời mở van xả ở dưới cùng của máy trộn, đưa vật liệu trộn đều vào thùng.
Thứ tư, việc cho ăn đã hoàn tất, thông qua băng tải trục vít ở phần dưới của thùng, vật liệu được đưa vào thùng nạp của máy làm viên quay chậm và liên tục. Tốc độ cho ăn có thể điều chỉnh tốc độ quay của băng tải trục vít (điều chỉnh tốc độ tần số) theo khả năng làm việc của máy làm viên quay.
V. Các vật liệu ướt đi vào máy tạo hạt quay được ép liên tục thành các hạt hình trụ cần thiết và đi vào máy sấy giường Fluidized liên tục thông qua ống kết nối. Nó được thúc đẩy bởi không khí nóng thổi từ đáy giường Fluidized để làm khô liên tục Fluidized. Thời gian sấy của nó có thể được điều chỉnh phù hợp theo điều kiện vật liệu bằng cách điều chỉnh tấm van điều chỉnh để đảm bảo rằng các vật liệu đạt được yêu cầu đủ điều kiện khi chúng chảy ra từ đầu ra của giường Fluidized.
6. Sau đó, vật liệu hạt khô thông qua màn hình rung tròn hoặc vuông, sàng lọc các hạt thô và bột mịn, giữ lại vật liệu hạt đủ tiêu chuẩn là thành phẩm.
Hoạt động liên tục như đã đề cập ở trên có thể đạt được sản xuất hạt liên tục, và có hiệu quả giảm khối lượng lao động nhân tạo, cải thiện đáng kể môi trường sản xuất.