Phương pháp hoạt động của máy làm hạt khô áp suất âm có thể được chia thành các bước sau, kết hợp với đặc điểm thiết kế mô-đun và yêu cầu hoạt động kín để giải thích:
I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1, Tiền xử lý vật liệu
(1) Đảm bảo kích thước hạt nguyên liệu ≤100 lưới, hàm lượng nước tự do<1,5%, sấy khô hoặc sàng lọc nếu cần thiết.
（2）Kiểm tra độ kín của hệ thống áp suất âm, xác nhận rằng không có khoảng trống nào giữa nắp kín và kết nối chính, và hộp găng tay hoạt động bình thường.
2, Kiểm tra và gỡ lỗi thiết bị
（1）Kiểm tra trạng thái cắn của bề mặt con lăn ép (thẳng/lưới/bóng) và khuôn vòng, điều chỉnh khoảng cách con lăn ép đến 0,1-0,3mm.
（2）Xác nhận lỗi áp suất hệ thống thủy lực ≤0.2MPa, bôi trơn vòng bi, động cơ và các bộ phận chuyển động khác.
（3）Lắp đặt toàn bộ màn hình tương ứng với khẩu độ (thường là 16-60 lưới) và làm sạch các vật liệu còn lại.
II. Cài đặt khởi động và tham số
1, Thứ tự khởi động
（1）Mở hệ thống loại bỏ bụi tuần tự từ phía sau về phía trước → nắp kín áp suất âm → tuần hoàn nước làm mát → động cơ chính → cơ chế cho ăn .
（2）Giai đoạn ban đầu: Đóng van hơi nước, chạy vít cấp liệu ở tốc độ thấp (15-20Hz), xả vật liệu trong khuôn vòng xuống mặt đất.
2, Cài đặt tham số
（1）Đặt áp suất con lăn ép (điều chỉnh đến 8-15MPa theo đặc tính vật liệu), tốc độ cho ăn (phù hợp với yêu cầu độ dày của tấm ép).
（2）Mở van hơi nước, dần dần tăng lượng hơi đến nhiệt độ vật liệu đạt 50-60 ℃, sau khi quan sát và điều chỉnh chất lượng, vật liệu có dạng lỏng lẻo.
III. Giám sát và điều chỉnh hoạt động
1, Kiểm soát quá trình sản xuất
（1）Giám sát áp suất âm: Giữ giá trị áp suất âm trong nắp kín ≥-50Pa để ngăn bụi rò rỉ ra ngoài.
（2）Chất lượng hạt: kiểm tra kích thước hạt trong thời gian thực (16-60 lưới tỷ lệ ≥70%), độ cứng (tay không vỡ) và tính đồng nhất màu sắc.
2, Xử lý bất thường
（1）Chặn vật liệu: Ngừng hoạt động ngay lập tức, làm sạch dư lượng bằng cách tháo con lăn ép hộp găng tay, kiểm tra trạng thái lấp đầy vít cho ăn;
（2）Hạt lỏng lẻo: Tăng áp suất của con lăn ép hoặc giảm tốc độ cho ăn.
3, Tối ưu hóa tải
（1）Tăng tốc độ cho ăn theo từng giai đoạn để dòng động cơ chính ổn định ở 90% giá trị định mức (tải đầy đủ).
（2）Theo dõi dao động độ dày tấm báo chí (± 0,1mm) thông qua giao diện PLC, điều chỉnh động khoảng cách con lăn báo chí.
IV. Kết thúc hoạt động
1, Quy trình ngừng hoạt động
（1）Đóng van hơi nước → Ngừng cho ăn → Tắt động cơ chính sau khi khuôn vòng rỗng → Ngừng lưu thông nước làm mát → Tắt hệ thống áp suất âm.
（2）Thu thập các hạt thành phẩm, sàng lọc và tách bột mịn (có thể được trả lại để tạo hạt lại).
2, Bảo trì vệ sinh
（1）Tháo rời con lăn ép, vòng chết và màn hình, làm sạch các vật liệu còn lại bằng bàn chải mềm và khử trùng 75% ethanol cho các bộ phận bằng thép không gỉ.
（2）Kiểm tra độ mòn của con lăn báo chí (thay đổi đường kính đo hàng tháng ≥0,5mm cần thay thế), bôi trơn chuỗi và vòng bi.
V. Các điểm hoạt động chính
Kiểm soát áp suất âm: Giữ hộp găng tay hoạt động trong suốt quá trình, cấm mở nắp kín trực tiếp.
2, chống dính điều trịĐối với vật liệu dễ dính, ép bề mặt con lăn trước khi phủ magiê stearat hoặc kích hoạt hệ thống làm mát bằng nước (làm mát xuống dưới 40 ℃).
3, bảo vệ an toàn: ưu tiên cắt nguồn điện chính trong thời gian ngừng hoạt động bất thường, nghiêm cấm tháo dỡ các thành phần con lăn áp lực trực tiếp.
Việc tạo hạt hiệu quả cao với tỷ lệ thu gom vật liệu>95% và tỷ lệ rò rỉ bụi<0,1% có thể đạt được thông qua quá trình trên.