I. Bảo trì hàng ngày
1, Kiểm tra trước khi khởi động
Lau sạch các bộ phận tiếp xúc với vật liệu (như chảo trộn, dao cắt) và làm sạch bề mặt bằng rượu 75%;
Kiểm tra xem các ốc vít (bu lông, đai ốc) có lỏng lẻo hay không và linh hoạt của các bộ phận truyền động (ổ trục, sâu bánh răng);
Xác minh hướng xoay và tính linh hoạt của mái chèo trộn và dao cắt để đảm bảo không có tiếng ồn bất thường;
Giữ áp suất khí nén ổn định ở mức 0,6 MPa, tránh biến động áp suất ảnh hưởng đến hiệu quả tạo hạt.
2, Giám sát hoạt động
Hoạt động liên tục trong một ngày không quá 20 giờ để ngăn chặn quá nóng động cơ hoặc tăng độ mòn của các bộ phận;
Quan sát trạng thái thành hình hạt trong thời gian thực, phát hiện dị thường kịp thời ngừng hoạt động kiểm tra.
3, xử lý sau khi ngừng hoạt động
Loại bỏ ngay dư lượng vật liệu trong nồi trộn, màn hình và đường ống để ngăn chặn tắc nghẽn sau khi sấy khô;
Tháo rời trống quay hoặc chậu trộn và lưu trữ khô kỹ sau khi rửa.
II, Quản lý bôi trơn
1, Chu kỳ bôi trơn
Hộp giảm tốc, vòng bi và các bộ phận khác cần bổ sung hoặc thay thế mỡ mỗi nửa năm, bề mặt dầu không thấp hơn đường giữa của thước đo dầu;
Các bộ phận truyền động (chẳng hạn như vành đai thời gian động cơ, hộp số) kiểm tra tình trạng bôi trơn hàng tháng.
2, Điểm bôi trơn chính
Hệ thống truyền động sâu cần bôi trơn mỡ chịu nhiệt độ cao thường xuyên;
Hộp đựng dầu được bổ sung dầu mỡ hàng tuần để giữ cho việc truyền tải trơn tru.
III. Kiểm tra và thay thế linh kiện
1, Kiểm tra hàng tháng
Kiểm tra mài mòn của dao cắt, khuấy mái chèo, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị biến dạng/mòn;
Xác nhận độ kín khí của vòng kín (nắp nồi, miệng xả) và các bộ phận lão hóa cần được thay thế kịp thời.
2, Bảo trì nửa năm
Kiểm tra độ mòn của vành đai thời gian động cơ, điều chỉnh độ căng của vành đai truyền động đến trạng thái vừa phải;
Làm sạch bụi hộp phân phối, buộc chặt thiết bị đầu cuối và kiểm tra trạng thái hoạt động của bộ chuyển đổi tần số.
4. làm sạch và xử lý vật liệu
1, Vệ sinh thiết bị
Làm sạch bụi bên trong thiết bị bằng khí nén sau mỗi lần sản xuất để tránh ô nhiễm chéo;
Trước khi ngừng sử dụng lâu dài cần phải làm sạch hoàn toàn bên trong máy chủ, loại bỏ dầu mỡ và bột thuốc.
2, Quản lý nguyên liệu
Các vật liệu khác nhau cần điều chỉnh phương pháp xử lý, thường xuyên kiểm tra chất lượng nguyên liệu và tối ưu hóa các thông số công nghệ.
V. Bảo trì và bảo trì lâu dài
1, Xử lý ngừng hoạt động lâu dài
Sau khi lau toàn thân thiết bị, bề mặt bóng kim loại được bôi dầu chống gỉ và phủ bằng lớp phủ bụi;
Môi trường lưu trữ cần khô ráo sạch sẽ, tránh tiếp xúc với khí axit hoặc ăn mòn.
2, Bảo trì hàng năm
Tháo dỡ động cơ chính để làm sạch dầu bẩn bên trong, kiểm tra sự lão hóa của các yếu tố điện và thay thế chúng;
Hiệu chỉnh lại khoảng cách thiết bị và điều chỉnh vị trí khối chống xoay để đảm bảo hoạt động ổn định.
VI, An toàn và Quy tắc hoạt động
1, An toàn vận hành
Cấm hoạt động quá tải, vật liệu ethanol cần kiểm soát chặt chẽ nồng độ bụi;
Khoảng cách cảm ứng của công tắc tiếp cận cần được hiệu chỉnh định kỳ, phòng ngừa sự cố ngừng hoạt động đột ngột.
2, Xử lý sự cố
Ưu tiên kiểm tra vòng niêm phong khi rò rỉ trục, thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng;
Trộn mái chèo cần kiểm tra hệ thống dây điện hoặc thiết bị chuyển đổi tần số quá tải.