I. Bảo trì các thành phần cốt lõi
1, Điều chỉnh khoảng cách con lăn
Điều chỉnh chính xác: kiểm soát khoảng cách cán bằng bu lông bằng tay hoặc hệ thống thủy lực, tăng khoảng cách khi độ cứng vật liệu cao/kích thước hạt lớn, ngược lại giảm; Sau khi điều chỉnh cần vận hành thử nghiệm kiểm tra độ hạt liệu, sau khi đạt tiêu chuẩn mới có thể đi vào sản xuất.
Hoạt động an toàn: Điều chỉnh đai bị nghiêm cấm, phải hoạt động sau khi tắt nguồn để tránh tổn thương bề mặt lăn hoặc hỏng thiết bị.
2, chăm sóc bề mặt lăn và con lăn báo chí
Giám sát mài mòn: phát hiện độ sâu lõm bề mặt con lăn và trạng thái mài mòn hàng tháng, mài mòn nghiêm trọng cần được sửa chữa hoặc thay thế; Kích thước cuộn cần ≥ kích thước hạt nguyên liệu 9 lần để đảm bảo hiệu quả nghiền.
Sử dụng ghép nối: khuôn vòng cũ và mới và con lăn báo chí phải được ghép nối để lắp ráp, lỗ bu lông cần phải làm sạch tạp chất và buộc chặt bằng cờ lê mô-men xoắn để ngăn các thành phần bị vỡ.
3, Quản lý hệ thống bôi trơn
Bánh răng và xích: Áp dụng bơ chịu nhiệt độ cao hàng tuần để giảm tổn thất mài mòn khô.
Vòng bi và giảm tốc: Vòng bi được bổ sung bơ mỗi 3 tháng, bộ giảm tốc thay dầu bánh răng mỗi 4 tháng để tránh bị kẹt hoặc quá nóng.
II. Quy tắc hoạt động hàng ngày
1, Khởi động và dừng quá trình
Đảm bảo rằng các thiết bị hạ lưu như băng tải đang hoạt động trước khi khởi động để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu; Con lăn khởi động không tải, cho ăn đồng đều sau khi hoạt động ổn định.
Làm sạch vật liệu bên trong máy trước khi ngừng hoạt động để tránh sự kết tụ còn lại ảnh hưởng đến hoạt động tiếp theo.
2, Kiểm soát vật liệu và vật liệu nước ngoài
Các vật dụng kim loại bị nghiêm cấm vào giữa các con lăn, sau khi phát hiện, dừng hoạt động ngay lập tức để làm sạch, ngăn chặn trục lăn bị gãy.
Độ ẩm của nguyên liệu thô cần ≤15%, ngăn chặn con lăn dính làm giảm hiệu quả làm hạt.
3, Giám sát hoạt động
Thời gian thực lắng nghe tiếng ồn bất thường của ổ trục, phát hiện nhiệt độ động cơ và biên độ rung, bảo trì dừng khẩn cấp khi bất thường.
Kiểm tra độ bám bu lông mỗi ca để đảm bảo không bị kẹt trong các bộ phận chuyển động.
III. Kế hoạch bảo trì định kỳ
1, hàng ngày: làm sạch phễu, thức ăn/xả vật liệu còn lại cổng, kiểm tra niêm phong chống rò rỉ.
2, mỗi tuần: bôi trơn chuỗi bánh răng, làm sạch bụi thu gom với quạt.
3, hàng tháng: đánh giá độ sâu mài mòn bề mặt lăn, kiểm tra sự ổn định của hệ thống điện.
4, mỗi quý: bổ sung dầu mang, giảm tốc thay dầu bánh răng, đại tu hoàn toàn rôto và vòng đệm.
5, ngừng hoạt động lâu dài: nửa giờ hoạt động không tải mỗi nửa tháng để ngăn chặn sự lão hóa của vòng đệm hệ thống thủy lực.
Lưu ý: Chu kỳ bảo trì cần được điều chỉnh động theo khả năng mài mòn vật liệu (chẳng hạn như kịch bản mài mòn cao trong ngành khai thác mỏ) và tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật hoạt động của hướng dẫn sử dụng thiết bị.