Các biện pháp phòng ngừa hoạt động của máy dán hai mặt tốc độ cao

Về chúng tôi

Thường Châu Jianzhi Máy móc Nhà máy

Thông tin E-mail
13961181718@sina.com
Điện thoại
13915061206
Địa chỉ
Cổng Bắc số 6-10 đường Trường An, thị trấn Hồ Đường, quận Vũ Tiến, thành phố Thường Châu

Ngày:2025-12-27Đọc:0

Máy cán hai mặt tốc độ cao thích hợp cho việc dán thạch cao Vân Nam hai mặt hợp chất, điều khiển căng thẳng tự động, nút cài đặt màn hình cảm ứng, hệ thống sửa chữa tự động BST, hoạt động đơn giản, tốc độ sản xuất cao hơn, hợp chất và phẳng. Lượng keo được phủ tương đối dày cũng phù hợp để sản xuất. Các loại băng dính khác cũng có thể kết hợp hai mặt.

Các biện pháp phòng ngừa hoạt động của máy dán hai mặt tốc độ cao

Chuẩn bị trước khi khởi động

1, Kiểm tra thiết bị

Xác nhận rằng mỗi bộ phận truyền tải được bôi trơn tốt và bánh răng không có lực cản vật lý nước ngoài.

Kiểm tra dây nguồn, dây nối đất và nút dừng khẩn cấp hoạt động bình thường để tránh nguy cơ rò rỉ điện.

Xác minh rằng lò nướng, con lăn ép và các bộ phận nhiệt độ cao khác không có quy mô keo còn lại để ngăn chặn sự dẫn nhiệt không đồng đều.

2, Tiền xử lý vật liệu‌

Chất nền (chẳng hạn như vải không dệt, giấy phát hành) cần được loại bỏ bụi bằng tĩnh điện để tránh các tạp chất sợi ảnh hưởng đến hiệu quả tổng hợp.

Ma trận thạch cao được làm nóng trước đến 60-80 ℃, tăng tính lưu động và giảm bong bóng.

3, Bảo vệ an toàn

Người vận hành cần đeo găng tay chịu nhiệt độ cao, kính bảo hộ và quần áo chống tĩnh điện, tóc dài cần buộc lại.

Cấm đeo đồ trang sức để ngăn chặn sự tham gia vào các bộ phận truyền dẫn.

II. Đặc điểm kỹ thuật của quá trình hoạt động

1, Kết hợp các thông số

Liên kết tốc độ và áp suất: giảm áp suất cuộn ở tốc độ cao (>60m/phút) (0,3-0,5MPa), tốc độ thấp (<30m/phút) có thể tăng lên 0,6-0,8MPa.

Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ nóng chảy của ma trận thạch cao cần ổn định ở 120-140 ℃, tránh suy thoái nhiệt độ cao hoặc liên kết kém ở nhiệt độ thấp.

2, Các điểm chính của quá trình tổng hợp

Khi sơn hai mặt, lỗi lượng sơn trên và dưới cần được kiểm soát trong vòng ± 5%, để ngăn chặn độ dày và mỏng không đồng đều.

Căng thẳng cuộn cần thấp hơn 10% -15% so với căng thẳng cuộn, tránh biến dạng vật liệu.

3, Giám sát thời gian thực

Cứ 30 phút kiểm tra hợp chất, tập trung kiểm tra độ thẳng hàng cạnh và không có khuyết tật bong bóng.

Khi lớp phủ được tìm thấy không đồng đều, hãy dừng lại ngay lập tức để làm sạch cuộn anilox và tránh tắc nghẽn.

III. Thời gian ngừng hoạt động và bảo trì

1, Bước dừng

Giảm tốc độ xuống mức thấp nhất trước khi tắt hệ thống sưởi và cuối cùng cắt tổng nguồn điện.

Làm rỗng chất nền còn lại trong máng keo để ngăn chặn quá trình chữa khỏi sau khi làm mát.

2, Bảo trì hàng ngày

Làm sạch các con lăn phủ hàng ngày, scraper, sử dụng dung môi đặc biệt để tránh lớp phủ ăn mòn.

Kiểm tra độ căng dây đai truyền tải hàng tuần để tránh lỗi đồng bộ do trượt.

3, Bảo dưỡng chu kỳ

Hiệu chỉnh cảm biến căng thẳng hàng tháng để đảm bảo phản hồi dữ liệu chính xác.

Thay dầu thủy lực mỗi quý, làm sạch bộ lọc và đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru.

Bài viết cuối cùng:Ưu điểm và xu hướng phát triển của máy dán hai mặt tốc độ cao

Bài viết tiếp theo:Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (