I. Sự phù hợp của tính lưu động vật liệu và phân phối kích thước hạt

Góc dừng của vật liệu và hệ số ma sát bên trong ảnh hưởng trực tiếp đến sự hình thành trạng thái lỏng. Đối với các vật liệu có tính lưu động tuyệt vời với góc dừng dưới 30 ° (ví dụ: cellulose vi tinh thể), chế độ tạo hạt phun hàng đầu có thể được lựa chọn, sử dụng hệ thống treo đồng đều của luồng không khí để tạo thành một lớp lỏng ổn định. Khi sự khác biệt về kích thước hạt của vật liệu vượt quá 50μm (chẳng hạn như vật liệu hỗn hợp có chứa các hạt 20-200mesh), nên ưu tiên cho cấu trúc giường rung, bù đắp cho sự không đồng đều do sự khác biệt về mật độ do rung cơ học. Ví dụ, bột tẩm thuốc Đông y thường do hàm lượng chất xơ cao dẫn đến kết tụ, cần cấu hình thiết bị trộn sẵn và vòi phun chống kết tụ để đảm bảo bột mịn tiếp xúc đầy đủ với chất kết dính.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Vật liệu có độ ẩm cao (>15% w/w) cần tăng cường hiệu quả sấy, nên chọn cấu trúc tấm xốp dưới cùng với thiết kế không khí tiếp tuyến, làm cho tỷ lệ thâm nhập không khí nóng tăng hơn 40%. Đối với các vật liệu có chứa dầu dễ bay hơi hoặc nhiệt độ phân hủy dưới 60 ℃ (chẳng hạn như vi nang vitamin E), phải áp dụng quy trình sơn phun đáy, kiểm soát chính xác nhiệt độ không khí vào khoảng 35-45 ℃, và cấu hình hệ thống sấy phụ trợ hồng ngoại. Một trường hợp sản xuất chế phẩm probiotic nhất định cho thấy thiết bị sử dụng bảng phân phối luồng không khí xung có thể tăng tỷ lệ sống của vi khuẩn sống lên 27%.

III. Các biện pháp đối phó kỹ thuật về độ bám dính và đặc điểm bề mặt

Vật liệu dính (chẳng hạn như chiết xuất y học cổ truyền Trung Quốc với hàm lượng đường>30%) dễ gây tắc nghẽn súng phun, nên sử dụng vòi phun sương mù quay kết hợp với lớp phủ tường bên trong chống dính. Đối với các vật liệu kỵ nước bề mặt mạnh (chẳng hạn như bột khoáng kỵ nước), cần thêm 0,5-2% chất làm ướt vào chất lỏng phủ và chọn hệ thống phủ ly tâm để đạt được sự lan rộng đồng đều của các giọt. Các vật liệu dạng tinh bột dễ dàng tạo ra sự hấp phụ tĩnh điện trong giai đoạn tạo hạt và điện áp tĩnh có thể được kiểm soát dưới 5kV bằng cách tăng thiết bị tạo gió ion.

IV. Thiết kế đặc biệt cho sự khác biệt mật độ và tính đồng nhất trộn

Hệ thống vật liệu với sự khác biệt mật độ trên 0,8g/cm³ (chẳng hạn như trộn API với phụ liệu), nên được cấu hình với hệ thống ống dẫn khí kép để điều chỉnh tỷ lệ lưu lượng của luồng khí chính và phụ trợ tương ứng. Lớp phủ của vật liệu hạt lớn (>800 μm) cần mở rộng đường kính nồi lớn hơn 1,5 lần so với thiết bị thông thường, giảm tốc độ rơi vật liệu xuống dưới 0,3 m/s. Một dây chuyền sản xuất chế phẩm phát hành chậm nhất định sử dụng cấu trúc giường fluidizing thay đổi tiết diện, giải quyết thành công vấn đề đồng nhất phủ của microblading 1.2mm, làm cho độ lệch phát hành thuốc giảm từ ± 15% xuống ± 6%.

Lựa chọn thiết bị về cơ bản là một quá trình ghép nối có hệ thống các đặc tính vật liệu với các thông số quy trình. Nên xác định áp suất phun tối ưu (thường là 0,15-0,3MPa), gradient nhiệt độ không khí vào (10-50 ℃/phút) và chênh lệch cán giường (duy trì 150-300Pa) bằng thử nghiệm nhỏ. Với nhu cầu sản xuất liên tục ngày càng tăng, thiết bị giường chất lỏng được thiết kế theo mô-đun đang trở thành một lựa chọn mới để xử lý nhiều loại vật liệu khối lượng nhỏ. Hệ thống thay đổi khuôn nhanh của nó có thể rút ngắn thời gian chuyển đổi sản xuất của các vật liệu khác nhau xuống dưới 30 phút.