I. Sửa lỗi chính xác các thông số cốt lõi của thiết bị

Hệ thống luồng không khí là cơ sở để đảm bảo trạng thái chất lỏng của vật liệu và cũng là tiền đề của lớp phủ đồng đều. Trước hết, cần tối ưu hóa các thông số không khí nạp: tốc độ gió nạp phải được kiểm soát trong phạm vi làm cho vật liệu tạo thành một "giường sôi" ổn định, thường là 0,5-1,2m/s, tốc độ gió quá thấp dễ dẫn đến vật liệu lắng đọng, quá cao có thể gây ra các hạt va chạm quá mức vỡ. Nó được khuyến khích để xác định giá trị tối ưu của vật liệu lỏng và không có sự ràng buộc rõ ràng bằng cách kiểm tra gradient tốc độ gió. Đồng thời, bộ lọc không khí đầu vào và bảng phân phối cần được làm sạch thường xuyên để tránh tắc nghẽn dẫn đến phân phối luồng không khí không đồng đều. Thiết bị thổi ngược xung có thể được sử dụng để nâng cao hiệu quả làm sạch.

Việc gỡ lỗi hệ thống phun ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tiếp xúc của các giọt chất lỏng với vật liệu. Áp suất phun cần được điều chỉnh theo độ nhớt của chất lỏng phủ, thường là 0,2-0,4 MPa, tăng áp suất thích hợp khi độ nhớt cao hơn, đảm bảo kích thước hạt của giọt đồng đều (phạm vi lý tưởng là 10-50 μm). Chiều cao vòi phun cũng quan trọng như góc, vòi phun phải nằm ở trung tâm của giường chất lỏng, cách bề mặt giường vật liệu 15-25cm, góc được điều chỉnh đến 30-45 °, tránh các giọt trực tiếp tác động đến bề mặt tường của thiết bị hoặc phun tập trung vào khu vực cục bộ. Ngoài ra, việc sử dụng bố trí đa vòi phun có thể mở rộng phạm vi phun, đặc biệt thích hợp cho các thiết bị lớn, cần đảm bảo lưu lượng vòi phun phù hợp.

II. Phù hợp và tiền xử lý các đặc tính vật liệu

Các đặc tính riêng của vật liệu có ảnh hưởng đáng kể đến tính đồng nhất của lớp phủ. Sự khác biệt quá lớn về kích thước hạt có thể dễ dàng dẫn đến "chất lỏng phân loại", đáy lắng đọng của các hạt lớn và đỉnh lơ lửng của các hạt nhỏ, gây ra lớp phủ không đồng đều. Do đó, vật liệu cần được sàng lọc trước khi cho ăn, kiểm soát phân phối kích thước hạt RSD ≤20%, nếu cần thiết, hình thái hạt được tối ưu hóa bằng cách tạo hạt trước. Đồng thời, độ ẩm của vật liệu cần được kiểm soát ở mức 5% -10%, quá cao có thể dẫn đến sự kết tụ của các hạt, quá thấp có thể ảnh hưởng đến hiệu quả hấp phụ của chất lỏng phủ.

Công thức tối ưu hóa dịch bao y không thể bỏ qua. Nên chọn vật liệu tạo màng có khả năng tương thích tốt với vật liệu, chẳng hạn như hypromellose, povidone, v.v., và kiểm soát hàm lượng chất lỏng và rắn của lớp phủ từ 10% -20%, hàm lượng chất rắn quá cao sẽ làm tăng độ khó của sương mù, quá thấp sẽ cần phun nhiều lần, kéo dài chu kỳ sản xuất. Thêm một lượng vừa phải chất làm dẻo (như polyethylene glycol) có thể nâng cao tính linh hoạt của lớp phủ và giảm nguy cơ nứt; Thêm chất chống dính (như bột talc) có thể ngăn chặn các hạt dính và đảm bảo chất lỏng trơn tru.

III. Kiểm soát chi tiết quá trình sản xuất

Trong quá trình sản xuất cần theo dõi nhiệt độ lớp vật liệu trong thời gian thực, thường được kiểm soát ở 40-60 ℃, nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến chất lỏng phủ khô nhanh, tạo thành lớp biểu bì thô; Nhiệt độ quá thấp sẽ làm cho dịch bọc áo thấm quá mức, ảnh hưởng đến hiệu quả thành màng. Đề nghị sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ PID, kết hợp với điều chỉnh liên kết giữa nhiệt độ không khí đầu vào và khối lượng không khí dẫn, để duy trì nhiệt độ giường ổn định.

Khối lượng tải vật liệu cần phù hợp với công suất thiết bị, thường là 30% -60% khối lượng hiệu quả của thiết bị, khối lượng tải quá ít sẽ dẫn đến quá trình lỏng hóa vật liệu và va chạm hạt mạnh; Quá nhiều sẽ hạn chế không gian vận động vật liệu, lưu hóa không đầy đủ. Trạng thái chất lỏng của vật liệu có thể được quan sát thông qua gương trong quá trình sản xuất, điều chỉnh tốc độ gió vào hoặc bổ sung vật liệu nếu cần thiết. Ngoài ra, kiểm soát hợp lý tốc độ phun, tuân theo nguyên tắc "chậm-nhanh-chậm", phun chậm trong giai đoạn đầu để vật liệu thích nghi, phun ổn định trong giai đoạn giữa để đảm bảo tính đồng nhất, giảm tốc độ sau để tránh phun quá mức.

Bảo trì thiết bị thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ trong thời gian dài. Cần kiểm tra thường xuyên tình trạng hao mòn vòi phun, kịp thời thay thế vòi phun bị tắc hoặc hư hỏng; Làm sạch các vật liệu còn sót lại trên tường bên trong của thiết bị để tránh ô nhiễm chéo; Kiểm tra nhiệt độ, áp suất và các dụng cụ phát hiện khác để đảm bảo dữ liệu chính xác. Đồng thời, thiết lập cơ sở dữ liệu các thông số quy trình sản xuất, ghi lại sự kết hợp các thông số tốt của các sản phẩm khác nhau để cung cấp tài liệu tham khảo cho sản xuất tiếp theo.