1. Nhân viên vận hành lưu động mỗi ca để kiểm tra xem áp suất vận hành khoang và áo khoác, nhiệt độ, độ chân không có trong phạm vi hoạt động an toàn của giấy phép thiết bị hay không.
2. Người vận hành phải thường xuyên chú ý đến âm thanh hoạt động của động cơ và giảm tốc khi quay thiết bị.
3. Thiết bị xuất hiện hiện tượng rò rỉ, thợ sửa chữa phải kịp thời tìm nguyên nhân để xử lý kịp thời.
4. Nhân viên vận hành và thợ sửa chữa kiểm tra thiết bị phải sử dụng phương pháp nhìn, sờ, nghe, nhìn bề ngoài, sờ nhiệt độ tăng, nghe âm thanh, phán đoán thiết bị vận hành có bình thường hay không, có tai họa ngầm cần báo cáo kịp thời.
5. Sau khi sử dụng xong mỗi ca nên rửa sạch cặn bã trong khoang, giữ cho cả máy sạch sẽ. Bộ lọc thường được loại bỏ và làm sạch để đảm bảo sự thông thoáng của lưới lọc và đường ống chân không.
6, Áp dụng dầu mỡ dựa trên canxi hợp chất cho vòng bi mỗi tháng.
7. Kiểm tra đường dây nối đất giữa tủ điều khiển điện và máy chủ mỗi tháng, đảm bảo nối đất tốt không xảy ra hiện tượng rò rỉ điện.
8. Kiểm tra hàng quý để điều chỉnh vành đai truyền tải và căng thẳng chuỗi, bổ sung dầu bôi trơn cho bộ giảm tốc thanh.
9, Kiểm tra kết nối của động cơ, giảm tốc bánh răng sâu, ròng rọc, bánh xích, ổ đỡ, v.v. mỗi quý để giữ cho nó ở trạng thái chặt chẽ bất cứ lúc nào.
10. Kiểm tra vòng bi động cơ điện hàng năm và tiếp nhiên liệu cho nó, chất lượng dầu giảm sâu, mức dầu bất thường được bổ sung hoặc thay thế kịp thời.
11, Kiểm tra hàng năm xem thiết bị đầu cuối hộp thiết bị đầu cuối động cơ có chắc chắn hay không.
Hàng năm, kiểm tra xem dây đai động cơ, bánh xích, dây xích có bị lão hóa và mòn hay không.
13. Áo khoác thiết bị phải được làm sạch kỹ lưỡng mỗi năm. Dùng bơm áp suất cao đánh nước sạch tuần hoàn rửa sạch, nếu cần có thể mời công ty rửa sạch chuyên nghiệp tiến hành rửa sạch.