I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1. Xác nhận rằng máy sấy cào chân không đã sạch sẽ và không có vật lạ bên trong.
2, Xác nhận đầu chân không (hoặc tay áo vải chân không) sạch sẽ và không bị chặn và được cài đặt tốt.
3. Xác nhận răng cào và trục cố định bền chắc, răng cào không va chạm với khoang.
4. Xác nhận gậy gõ sạch sẽ, không bị biến dạng.
5, xác nhận rằng con dấu cơ khí tốt ở phía trước và phía sau, cung cấp nước làm mát bình thường
6, xác nhận rằng điện, khí đốt, chân không và nước nóng cung cấp là bình thường, nước nóng thiết lập nhiệt độ phù hợp với yêu cầu của quá trình.
7, Xác nhận rằng van điện từ điều khiển nhiệt độ hoạt động bình thường, niêm phong khoang tốt.
8. Xác nhận rằng tình trạng mở và đóng của mỗi van đường ống phù hợp với yêu cầu của quy trình sản xuất
9, xác nhận thắt lưng đàn hồi phù hợp, mức dầu giảm tốc là bình thường,
10. Xác nhận đồng hồ liên quan đã được kiểm tra và trong thời hạn có hiệu lực, hiển thị bình thường không có hư hỏng.
11, Mở chân không để kiểm tra, cho dù rò rỉ ở kết nối đường ống, cho dù con dấu tốt của đầu vào và đầu ra.
12, mở van nước làm mát để kiểm tra xem rò rỉ ở kết nối đường ống dẫn nhiệt và phản ứng của đồng hồ đo áp suất có nhạy cảm hay không.
II. Sử dụng các bước hoạt động
1, thêm vật liệu khô vào khoang (bột, hạt mịn, bột giấy vật liệu có thể được hút chân không), khối lượng nạp không quá 50%, sau đó đóng nắp thức ăn.
2, từ từ mở van chân không sau khi đóng van xả, cho đến khi van được mở hoàn toàn.
3, Thiết lập thời gian bơm lạnh và tốc độ quay răng cào theo yêu cầu của quy trình.
4, Khởi động động cơ, nhấn nút làm việc và máy sấy bắt đầu hoạt động.
5. Sau khi rút lạnh kết thúc, mở van hồi nước nóng, lại mở van hồi nước nóng, đợi nhiệt độ hồi nước lên thì mở van hồi nước nóng toàn bộ. Cho nước nóng vào trong tầng lửng của thiết bị để sấy khô.
6, đồng hồ đo nhiệt độ trên thiết bị quan sát, bắt đầu thời gian khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ khô theo yêu cầu của quá trình. Hoạt động liên tục kiểm tra xem nhiệt độ, độ chân không có nằm trong phạm vi yêu cầu của quá trình hay không.
7. Sau khi vật liệu khô hoàn thành, trước tiên đóng van nước nóng, sau đó từ từ bơm nước làm mát vào bên trong bánh sandwich. Sau khi vật liệu nguội đến nhiệt độ bình thường, hãy dừng chân không. Mở van xả chân không và ngừng quay máy sấy. Sau khi áp suất bình thường, xả vật liệu từ cổng xả. Khi ra nguyên liệu có thể mở tốc độ xoay răng cào để điều chỉnh tốc độ ra nguyên liệu.
Lưu ý: Nếu thiết bị được điều khiển tự động sau khi thiết lập nhiệt độ và thời gian sấy và các thông số liên quan, một nút khởi động và dừng là được.
III. Lưu ý
1. Đảm bảo không có mảnh cứng trong vật liệu khi cho ăn để tránh tai nạn an toàn nhân viên và hư hỏng thiết bị khi quay.
2, nhân viên vào khoang để làm sạch hoặc đại tu phải ngắt kết nối khí nitơ và nguồn điện, thay thế chân không 1-2 phút và phải có sự giám sát của nhân viên bên ngoài để tránh sự cố an toàn.
3, hoạt động đảo ngược tích cực, vv Động cơ điện không quay sau đó kiểm soát đảo ngược tích cực, nếu không động cơ bị hỏng.
IV. Bảo trì và bảo trì
1. Người vận hành kiểm tra từng ca để kiểm tra xem khoang và áo khoác vận hành áp suất, nhiệt độ, chân không và như vậy có nằm trong phạm vi hoạt động an toàn của giấy phép thiết bị hay không.
2. Người vận hành phải thường xuyên chú ý đến âm thanh hoạt động của động cơ và giảm tốc khi quay thiết bị.
3. Thiết bị xuất hiện hiện tượng rò rỉ, thợ sửa chữa phải kịp thời tìm nguyên nhân để xử lý kịp thời.
4. Nhân viên vận hành và thợ sửa chữa kiểm tra thiết bị phải sử dụng phương tiện nhìn, sờ, nghe, nhìn bề ngoài, sờ nhiệt độ tăng, nghe âm thanh, phán đoán thiết bị vận hành có bình thường hay không, có tai họa ngầm cần báo cáo kịp thời.
5. Sau khi sử dụng xong mỗi ca nên rửa sạch cặn bã trong khoang, giữ cho cả máy sạch sẽ. Bộ lọc thường được loại bỏ và làm sạch để đảm bảo sự thông thoáng của lưới lọc và đường ống chân không.
6, Áp dụng dầu mỡ dựa trên canxi hợp chất cho vòng bi mỗi tháng.
7. Kiểm tra đường dây nối đất giữa tủ điều khiển điện và máy chủ mỗi tháng, đảm bảo nối đất tốt không xảy ra hiện tượng rò rỉ điện.
8. Kiểm tra hàng quý để điều chỉnh vành đai truyền động và căng thẳng chuỗi, bổ sung dầu bôi trơn cho bộ giảm tốc sâu.
9. Kiểm tra kết nối của động cơ, bộ giảm tốc bánh răng sâu, ròng rọc, bánh xích, ổ đỡ, v.v. mỗi quý để giữ cho nó chặt chẽ bất cứ lúc nào sau đó.