Nắm vững phương pháp sử dụng máy sấy phun hạt đúng cách là cốt lõi để đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất

Về chúng tôi

Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd

Thông tin E-mail
925633677@qq.com
Điện thoại
15051989720
Địa chỉ
Khu c?ng nghi?p Sanhou, th? tr?n Zhenlu, Th??ng Chau

Ngày:2025-12-01Đọc:2

Máy sấy phun hạt là thiết bị dược phẩm và hóa chất đa chức năng tích hợp trộn, tạo hạt và sấy khô. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất liên tục các hạt viên, đồ uống hòa tan ngay lập tức, chất xúc tác và viên nang vi mô và các sản phẩm khác. Nó đạt được quá trình tạo hạt một bước bằng cách phun sương chất kết dính lỏng vào bột trong lớp lỏng, làm cho bột tích tụ thành các hạt đồng nhất và sau đó nhanh chóng khô bằng gió nóng. Tuy nhiên, nếu hoạt động không đúng, nó có thể dễ dàng dẫn đến các hạt không đồng đều, vách dính, vụ nổ bụi hoặc năng suất thấp. Nắm vững phương pháp sử dụng máy sấy phun hạt đúng cách, là cốt lõi đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất.

I. Chuẩn bị trước khi sử dụng: vật liệu và thông số xác nhận kép

Tiền xử lý phụ kiện ban đầu: bột cần được sàng lọc (thường là 80-100 lưới), đảm bảo tính lưu động tốt và không có cục; Dung dịch dính nên được lọc (≤50μm) để ngăn chặn tắc vòi phun;

Kiểm tra độ kín của thiết bị: xác nhận rằng túi khí nâng hàng đầu, cửa sổ, van xả được niêm phong hoàn hảo để ngăn chặn rò rỉ bột hoặc gió nóng thoát ra;

Thiết lập các thông số quá trình: đặt trước nhiệt độ không khí vào (thường là 60-120 ℃), áp suất nguyên tử (0,1-0,3MPa), tần số quạt và tốc độ phun theo đặc tính vật liệu.

II. Thông số kỹ thuật khởi động và vận hành

Khởi động Fluidizing trước, sau đó sưởi ấm: bật quạt hút và quạt gió, đợi cho giường bột được fluidizing đầy đủ (ở trạng thái "sôi") trước khi khởi động hệ thống sưởi ấm để tránh quá nóng cục bộ;

Gradient ấm lên với phun:

Ban đầu sử dụng nhiệt độ gió thấp hơn (chẳng hạn như 70 ℃) và phun chậm, tạo thành hạt nhân dày đặc;

Khi các hạt lớn lên đến kích thước hạt mục tiêu (chẳng hạn như 300-800 μm), dần dần cải thiện nhiệt độ khô để hoàn thành chữa bệnh;

Giám sát các chỉ số chính: quan sát hình thái hạt, nhiệt độ giường, chênh lệch áp suất và điểm sương trong thời gian thực để đảm bảo sự ổn định của chất lỏng, không có rãnh hoặc giường sập.

III. Điểm hoạt động của hệ thống phun

Chọn vòi phun thích hợp: vòi phun chất lỏng nhị phân thích hợp cho dung dịch nhớt thấp, vòi phun áp lực thích hợp cho bùn có hàm lượng rắn cao;

Làm sạch thổi ngược định kỳ: vòi phun thổi ngược tự động hoặc bằng tay mỗi 30 phút để ngăn chặn tắc nghẽn kết tinh;

Chất kết dính cung cấp ống xả: Tránh bong bóng gây gián đoạn hoặc xung phun.

IV. Đánh giá kết thúc khô và xả

Nhiệt độ giường ổn định+điểm sương đạt tiêu chuẩn: Khi độ ẩm của vật liệu tiếp cận giá trị thiết lập (chẳng hạn như ≤2%), nhiệt độ giường ổn định và máy đo sương cho thấy quá trình sấy khô đã hoàn thành;

Sau khi làm mát trước khi xả: tắt sưởi ấm, thông qua không khí lạnh để làm mát xuống dưới 40 ℃, ngăn chặn các hạt nóng hút ẩm và kết tụ;

Làm trống thùng: Tránh các hạt dư trở thành "hạt tinh thể" của sản xuất tiếp theo, ảnh hưởng đến sự phân bố kích thước hạt.

V. Tắt và làm sạch

Dừng phun trước, dừng gió nóng sau: ngăn chặn vòi phun khô và tắc nghẽn;

CIP làm sạch trực tuyến (nếu có): xả tuần hoàn khoang, súng phun và đường ống bằng nước tinh khiết hoặc chất tẩy rửa;

Tháo rời vòi phun và túi lọc: chải bằng tay và sấy khô để kiểm tra xem có bị mòn hoặc biến dạng không.

Bài viết cuối cùng:Hiểu các thành phần chức năng của máy sấy phun trung bình để sử dụng nó tốt hơn

Bài viết tiếp theo:Lưu ý sử dụng máy sấy giường rung là gì?