Theo kết quả tìm kiếm, các lỗi thường gặp và giải pháp cho máy sấy phun ly tâm LPG như sau:
I. Vấn đề dính tường tháp sấy
1) Hiện tượng trục trặc:
• Vật liệu kết tụ trên tường tháp hoặc tạo thành các hạt nước, dẫn đến sản phẩm không thể thoát ra đúng cách.
• Nguyên nhân chủ yếu bao gồm: khối lượng thức ăn quá lớn, nhiệt độ không khí nóng quá cao (vượt quá điểm nóng chảy của vật liệu), lựa chọn máy phun sương không đúng cách, phân phối không khí nóng không đồng đều hoặc khối lượng không khí tuần hoàn không đủ.
2, Giải pháp:
• Điều chỉnh tốc độ bơm thức ăn để giảm mẫu trên;
• Giảm nhiệt độ không khí nóng xuống dưới điểm nóng chảy của vật liệu, tránh dính nóng chảy;
• Tối ưu hóa góc phân phối không khí nóng để đảm bảo phân phối không khí nóng đồng đều;
• Thêm thiết bị quét không khí, búa không khí hoặc máy cạo quay, tự động thả vật liệu dính tường;
• Làm sạch bộ lọc không khí đầu vào và tăng khối lượng không khí tuần hoàn.
Thứ hai, lỗi atomizer
1) Hiện tượng trục trặc:
• Atomizer không có sương mù, sương mù nhỏ hoặc phá vỡ cầu chì thường xuyên.
• Nguyên nhân bao gồm: quy mô lão hóa của chip, hỏng các thành phần mạch (ví dụ: triode, rơle), điện áp cơ bản bất thường hoặc thay đổi tần số dao động.
2, Giải pháp:
• Thay thế chip atomizer cũ;
• Kiểm tra và sửa chữa các thành phần mạch (ví dụ: triode, rơle), đảm bảo các thông số phù hợp;
• Điều chỉnh các mạch bù đắp cơ sở (ví dụ như bộ chiết W1, W2);
• Rửa wafer thường xuyên để ngăn chặn quy mô ảnh hưởng đến hiệu quả phun sương.
III. Kiểm soát nhiệt độ bất thường
1) Hiện tượng trục trặc:
• Nhiệt độ không ổn định hoặc lệch khỏi cài đặt (ví dụ như nhiệt độ xả quá cao).
• Nguyên nhân bao gồm: liều làm lạnh bất thường, tắc nghẽn bình ngưng, lỗi cảm biến hoặc sản lượng nguồn nhiệt không đủ.
2, Giải pháp:
• Bổ sung hoặc điều chỉnh liều làm lạnh đến phạm vi tiêu chuẩn;
• Làm sạch bình ngưng và bộ lọc để đảm bảo tản nhiệt thông suốt;
• Thay thế cảm biến nhiệt độ hoặc bộ điều khiển bị lỗi;
• Kiểm tra hệ thống nguồn nhiệt (như áp suất hơi nước, thiết bị bù điện), đảm bảo cung cấp nhiệt ổn định,
IV. Hệ thống thu gom thất bại
1) Hiện tượng trục trặc:
• Hiệu quả thu gom lốc xoáy thấp hoặc dư lượng vật liệu.
• Nguyên nhân bao gồm: lốc xoáy bị tắc, quạt tắt bị lỗi, đường ống bị bịt kín kém.
2, Giải pháp:
• Làm sạch lốc xoáy và thùng thu để tránh tích trữ;
• Sửa chữa hoặc thay thế quạt để đảm bảo xả liên tục;
• Kiểm tra độ kín khí tại các kết nối đường ống để tránh rò rỉ không khí dẫn đến bụi thoát ra.
V. Lỗi hệ thống điện và điều khiển
1) Hiện tượng trục trặc:
• Máy nén không khởi động, bảo vệ quá tải hoạt động thường xuyên hoặc kiểm soát thất bại.
• Nguyên nhân bao gồm: điện áp nguồn bất thường, tụ điện bị hỏng, đường dây ảo hoặc chương trình điều khiển bị lỗi.
2, Giải pháp:
• Kiểm tra sự ổn định của nguồn điện và độ chắc chắn của hệ thống dây điện;
• Thay thế tụ điện hoặc rơle bị cháy;
• Đặt lại hoặc thay thế bộ điều khiển lỗi, hiệu chỉnh lại các thông số.
VI. Rung động bất thường và trục trặc cơ học
1) Hiện tượng trục trặc:
• Thiết bị hoạt động với độ rung quá lớn hoặc tiếng ồn bất thường của ổ trục.
• Nguyên nhân bao gồm: mất cân bằng rôto, mòn ổ trục hoặc trục trặc khớp nối.
2, Giải pháp:
• Làm sạch hoặc cân bằng lại rôto;
• Thay thế vòng bi bị hỏng, điều chỉnh giải phóng mặt bằng;
• Chốt các bu lông khớp nối để điều chỉnh độ trung bình của cặp.