Trong lĩnh vực chế biến bột, WFJ Micro Mill đã trở thành một thiết bị phổ biến trong thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác nhờ khả năng xử lý phù hợp với nhiều loại vật liệu. Thiết bị này thông qua cơ chế làm việc hợp lý và thiết kế cấu trúc nhắm vào, thực hiện hiệu quả cao của vật liệu, đáp ứng nhu cầu về kích thước hạt bột trong sản xuất.
Nguyên tắc làm việc: logic cốt lõi hiệu quả cao
Máy nghiền vi mô WFJ sử dụng thiết kế tách không khí, không sàng và không lưới để đạt được nghiền nát vật liệu thông qua tác động của lưỡi dao quay tốc độ cao và vòng răng cố định trên vật liệu, cắt, ma sát, v.v. Sau khi vật liệu được đưa vào buồng nghiền bằng băng tải trục vít, dưới tác động của luồng không khí áp suất âm, các hạt nhỏ được đưa vào buồng phân loại, trong khi các hạt lớn bị ném trở lại để tiếp tục nghiền nát do lực ly tâm. Tốc độ cánh quạt phân loại có thể được điều chỉnh để đạt được phân loại kích thước hạt bằng cách kiểm soát sự cân bằng của lực ly tâm với lực hướng tâm của luồng không khí.
Thứ hai, đặc điểm cấu trúc: chi tiết thiết kế phù hợp với nhu cầu sản xuất
(I) Thiết kế thành phần cốt lõi: đảm bảo hiệu quả nghiền và ổn định
•Nghiền khoang với cánh quạt: khoang nghiền thông qua thiết kế hình trụ, tường bên trong mịn và chống mài mòn, giảm dư lượng vật liệu và mài mòn; Cánh quạt chọn vật liệu hợp kim cường độ cao, lưỡi dao được xử lý chính xác, tạo ra một vòng xoáy dòng khí ổn định khi quay ở tốc độ cao, đảm bảo tác động của vật liệu đồng đều và tránh nghiền nát quá mức hoặc không đầy đủ.
•Hệ thống phân loại: bánh xe phân loại được lái độc lập với khoang nghiền, kích thước hạt thành phẩm có thể được kiểm soát linh hoạt bằng cách điều chỉnh tốc độ quay (phù hợp với 80 lưới - 800 lưới); Khu vực phân loại được niêm phong tốt, phòng ngừa hỗn hợp bột thô, đảm bảo độ tinh khiết của thành phẩm.
•Hệ thống lái xe: Động cơ trực tiếp lái cánh quạt với bánh xe phân loại, cấu trúc truyền dẫn đơn giản, giảm tổn thất năng lượng; Động cơ được trang bị bảo vệ quá tải, tự động dừng khi tải quá mức, tránh các bộ phận bị hỏng do tắc nghẽn hoặc vật liệu cứng.
(II) Thiết kế hệ thống phụ trợ: nâng cao khả năng vận hành và làm sạch
•Hệ thống cho ăn và thu gom: Cổng thức ăn được thiết lập với van điều chỉnh, có thể kiểm soát tốc độ thức ăn, phù hợp với các vật liệu có độ ẩm và tính lưu động khác nhau; Hệ thống thu gom sử dụng lọc túi vải hoặc thiết kế tách lốc xoáy, tỷ lệ thu gom bột mịn cao, các bộ phận lọc dễ tháo rời và làm sạch, giảm nguy cơ ô nhiễm chéo.
•Cấu trúc làm sạch và bảo trì: Vỏ thiết bị được thiết kế để tháo dỡ nhanh, mở nắp có thể tiếp xúc với khoang nghiền và khu vực phân loại để dễ dàng làm sạch các vật liệu còn lại; Các bộ phận chính (cánh quạt, bánh xe phân loại) được cố định bằng bu lông, tháo rời và thay thế thuận tiện, giảm khó khăn và thời gian bảo trì.
•Bảo vệ an toàn: Thiết bị được thiết lập với thiết bị khóa liên động an toàn, động cơ không thể khởi động khi tấm che khoang nghiền nát không đóng hoặc thân cửa không khóa để tránh thương tích cho người; Đồng thời được trang bị con dấu chống bụi để giảm sự tràn bụi và cải thiện môi trường sản xuất.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Đối với nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau, thiết bị được dành riêng cho không gian phù hợp trong cấu trúc: các mô hình công nghiệp thực phẩm và dược phẩm của các bộ phận tiếp xúc vật liệu sử dụng vật liệu thép không gỉ, xử lý đánh bóng bề mặt, phù hợp với tiêu chuẩn vệ sinh; Mô hình phù hợp với ngành công nghiệp hóa chất có thể lựa chọn vật liệu chống ăn mòn để đối phó với sự ăn mòn của vật liệu axit và kiềm; Ngoài ra, phễu nạp và bể thu gom có thể được kết hợp với các thông số kỹ thuật khác nhau theo quy mô sản xuất, phù hợp với sản xuất hàng loạt hoặc chế biến thử nghiệm hàng loạt nhỏ.