Máy sơn hiệu quả caoKhởi động và vận hành.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Làm nóng và gỡ lỗi

Bước 1: Khởi động hệ thống hút ẩm, điều chỉnh lượng hút ẩm (thường là 50% -70%), xả hơi ẩm còn lại trong nồi tráng và đường ống; Đồng thời khởi động hệ thống không khí nóng, đặt nhiệt độ không khí nóng (theo quy trình phủ, chẳng hạn như thiết lập lớp phủ phim 40-45 ℃, thiết lập lớp phủ ruột 45-50 ℃), sau khi nhiệt độ đầu ra không khí nóng ổn định ở giá trị cài đặt (dao động ≤ ± 1 ℃), duy trì hoạt động trong 10-15 phút. ​

Bước thứ hai: bắt đầu nồi tráng và điều chỉnh tốc độ quay (theo đặc tính vật liệu, tốc độ quay của máy tính bảng 10-15r/phút, tốc độ quay của hạt 15-20r/phút), đảm bảo thân nồi quay trơn tru; Từ từ thêm các vật liệu sau khi xử lý trước vào nồi tráng (khi nạp để tránh vật liệu va chạm vào tường nồi, ngăn ngừa vỡ), bắt đầu lật thân nồi, để vật liệu được phân bố đều trên tường bên trong của thân nồi. ​

Cài đặt thông số: Nhập các thông số chính tại giao diện hệ thống điều khiển - áp suất nguyên tử (0,25-0,35MPa), lưu lượng bơm truyền (theo khối lượng vật liệu và thiết lập độ dày lớp phủ, chẳng hạn như 10kg viên mỗi lô, thiết lập lưu lượng 50-80mL/phút), thời gian phủ (thường là 30-60 phút, điều chỉnh theo độ dày màng mỏng), lưu công thức quy trình sau khi thiết lập thông số, tránh gỡ lỗi lặp đi lặp lại. ​

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Giai đoạn phun sương và phun sương

Khởi động hệ thống phun sương và bơm truyền dịch, phun đều chất lỏng phủ lên bề mặt vật liệu sau khi phun sương bằng súng phun; Người vận hành quan sát trạng thái bề mặt vật liệu thông qua cửa sổ quan sát nồi tráng (sử dụng kính chịu nhiệt độ cao), đảm bảo rằng lớp phủ chất lỏng đồng đều (không có chất lỏng cục bộ, rò rỉ), nếu có sự tích tụ, cần giảm lưu lượng bơm truyền (giảm 5-10mL/phút mỗi lần) hoặc cải thiện tốc độ quay của nồi tráng (tăng 1-2r/phút mỗi lần). ​

Theo dõi nhiệt độ không khí nóng và nhiệt độ vật liệu trong thời gian thực: nhiệt độ không khí nóng cần ổn định ở giá trị cài đặt, nhiệt độ vật liệu thấp hơn nhiệt độ không khí nóng 5-8 ℃ (chẳng hạn như không khí nóng 45 ℃, nhiệt độ vật liệu 40-42 ℃), nếu nhiệt độ vật liệu quá cao (vượt quá giá trị cài đặt 3 ℃), cần giảm nhiệt độ không khí nóng hoặc tăng độ ẩm; Nếu nhiệt độ quá thấp, cần nâng cao nhiệt độ không khí nóng hoặc giảm lượng ẩm, phòng ngừa dịch phủ khô không kịp thời dẫn đến vật liệu dính liền. ​

Giai đoạn sấy&chữa

Khi phun chất lỏng phủ hoàn tất, tắt bơm truyền dịch với hệ thống phun sương, giữ cho hệ thống không khí nóng, nồi tráng, hệ thống thoát ẩm hoạt động, bước vào giai đoạn sấy khô (thời gian 10-15 phút); Trong thời gian đó cứ 5 phút kiểm tra trạng thái bề mặt vật liệu một lần, đảm bảo màng khô đều (không dính tóc, đổi màu), có thể dùng muỗng lấy mẫu lấy ra một lượng nhỏ vật liệu, sau khi làm mát chạm vào bề mặt, hiện tượng tay không dính tức là khô đủ tiêu chuẩn. ​

Giám sát hệ thống thoát nước bẫy: nếu bẫy tích tụ quá nhiều giọt chất lỏng phủ (hơn 1/3 thể tích), cần phải được làm sạch kịp thời để tránh chặn đường ống thoát nước, ảnh hưởng đến hiệu quả sấy khô; Khi dọn dẹp cần tạm dừng hệ thống thoát ẩm, tắt nguồn thiết bị, vận hành bằng găng tay vô trùng, đảm bảo không có tạp chất rơi vào thiết bị. ​

(3) Kiểm tra và xả thành phẩm

Sau khi sấy khô, dừng hệ thống không khí nóng và hệ thống thoát ẩm, giảm tốc độ quay của nồi tráng (đến 5-8r/phút), mở miệng xả nồi tráng, từ từ xả vật liệu sau khi sơn vào thùng chứa sạch (thùng chứa cần khử trùng trước). ​

Kiểm tra lấy mẫu thành phẩm: kiểm tra sự xuất hiện (bộ phim đồng nhất, không đốm, không dính, tỷ lệ vượt qua ≥98%), độ dày (được phát hiện bằng máy đo độ dày, độ lệch độ dày ≤ ± 10%), độ cứng (độ cứng của máy tính bảng ≥2,5kg, không giảm đáng kể), nếu không đáp ứng các yêu cầu của quá trình, cần phân tích nguyên nhân (ví dụ như áp suất nguyên tử không đúng, độ lệch kiểm soát nhiệt độ), sơn lại sau khi điều chỉnh các thông số.