Dây chuyền sản xuất đạn hoàn toàn tự động hiện đại đạt được sản xuất liên tục từ nguyên liệu thô đến thành phẩm bằng cách tích hợp các mô-đun như đúc, làm đầy, làm mát và niêm phong. Cốt lõi của nó nằm trong sự phối hợp của hệ thống điều khiển PLC và giao diện người-máy, thông qua cảm biến nhiệt độ và máy vi tính để đạt được độ chính xác nhiệt độ không đổi ± 0,5 ℃, đảm bảo sự ổn định của sự nóng chảy của ma trận và tính lưu động của chất lỏng dược phẩm. Ví dụ, bể chứa bằng thép không gỉ 316L được trang bị thiết bị khuấy và hệ thống tuần hoàn cách nhiệt để tránh sự phân tầng của chất lỏng dược phẩm và duy trì tính đồng nhất của việc đổ đầy.

Bảo trì hàng ngày của dây chuyền sản xuất thuốc đạn hoàn toàn tự động ‌ chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

1, Công việc vệ sinh:

• Chuẩn bị: Trước khi làm sạch, hãy đảm bảo thiết bị đã ngừng hoạt động, nguồn điện đã bị cắt và nhiệt độ giảm xuống phạm vi an toàn. Chuẩn bị sẵn sàng chất tẩy rửa và dụng cụ làm sạch đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh.

‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌: Đối với các bộ phận có thể tháo rời, chẳng hạn như đầu làm đầy, thùng nguyên liệu, v.v., nên tháo rời và rửa sạch bằng nước sạch. Đối với các bộ phận không thể tháo rời, chẳng hạn như bề mặt của thiết bị, nên lau bằng vải mềm hoặc giấy không bụi nhúng chất tẩy rửa.

‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌8204 Việc xây dựng và sử dụng dung dịch khử trùng phải được thực hiện đúng theo hướng dẫn để đảm bảo hiệu quả khử trùng.

• Rửa sạch: Sau khi khử trùng xong, sử dụng nước sạch để rửa sạch thiết bị, đảm bảo không có dư lượng và chất khử trùng.

Sấy khô và bảo quản: Thiết bị sau khi rửa phải được sấy khô tự nhiên hoặc lau khô bằng vải sạch, sau đó được lưu trữ trong môi trường khô ráo, sạch sẽ.

2, Bảo trì hàng ngày:

‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌8204 Kiểm tra tuần tra phải bao gồm các khía cạnh của hệ thống điện, hệ thống cơ khí, hệ thống bôi trơn của thiết bị.

• Xử lý sự cố: Xử lý sự cố phải được thực hiện kịp thời khi phát hiện ra sự cố hoặc điều kiện bất thường trên thiết bị trong quá trình kiểm tra. Xử lý sự cố nên tuân theo nguyên tắc đầu tiên dễ dàng sau khi khó khăn, đầu tiên bên ngoài sau khi bên trong, để đảm bảo sự cố được xử lý kịp thời và hiệu quả.

• Bảo trì phòng ngừa: Dựa trên hướng dẫn sử dụng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị, lập kế hoạch bảo trì thường xuyên và thực hiện các công việc như làm sạch, bôi trơn, buộc chặt thiết bị theo kế hoạch.

Phân tích và cải tiến dữ liệu: Bằng cách phân tích dữ liệu từ tuần tra thiết bị, khắc phục sự cố và bảo trì phòng ngừa, phát hiện các vấn đề và không gian để cải thiện thiết bị và thực hiện các hành động tương ứng để cải thiện hiệu quả hoạt động và độ tin cậy của thiết bị.

3, Kiểm tra và bảo trì thường xuyên:

• ‌ Kiểm tra ốc vít: Kiểm tra xem các ốc vít ở thân bơm, đường ống và van, v.v., có bị lỏng và buộc chặt kịp thời hay không.

• Kiểm tra hệ thống đường ống: Kiểm tra các vấn đề như tạp chất, trầm tích và quy mô trong hệ thống đường ống, làm sạch nếu cần thiết.

Kiểm tra tình trạng van: Đảm bảo van ở đúng vị trí và được niêm phong tốt, không có hiện tượng rò rỉ, tắc nghẽn.

Kiểm tra bộ phận truyền động: Kiểm tra xem bộ phận truyền động có bị mòn, lỏng lẻo hay không, thay thế hoặc sửa chữa nếu cần thiết.

Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra xem hệ thống điện có hoạt động bình thường không, bao gồm bàn điều hành, nút bấm, đèn, linh kiện điện, v.v., để đảm bảo an toàn điện.

4, Bảo dưỡng và đào tạo chuyên nghiệp:

• Kế hoạch bảo dưỡng: Các doanh nghiệp dược phẩm nên xây dựng kế hoạch bảo dưỡng cấp 1, cấp 2 và cấp 3 tùy thuộc vào việc sử dụng thiết bị. Bảo trì cấp độ đầu tiên được thực hiện bởi người vận hành, bao gồm làm sạch hàng ngày và điều chỉnh đơn giản; Bảo dưỡng cấp hai do nhân viên bảo trì tham gia, tiến hành kiểm tra và sửa chữa toàn diện hơn; Bảo trì Cấp độ III có thể liên quan đến việc tháo rời toàn bộ thiết bị và thay thế các bộ phận quan trọng.

• Đào tạo chuyên nghiệp: coi trọng đào tạo chuyên nghiệp của người vận hành, nâng cao kiến thức của họ về cấu trúc thiết bị, hiệu suất, phương pháp vận hành, cũng như khả năng xử lý khẩn cấp và nhận thức về an toàn. Thông qua đào tạo và diễn tập an toàn thường xuyên, đảm bảo nhân viên vận hành có thể thực hiện các biện pháp tương ứng nhanh chóng và chính xác trong trường hợp khẩn cấp.