Với chức năng cốt lõi của nó để loại bỏ carbon dioxide hiệu quả, bộ lọc khử cacbon có các ứng dụng quan trọng trong lọc khí công nghiệp, xử lý nước thải và năng lượng. Các tính năng chính của nó và các điểm bảo trì hàng ngày như sau:

　　Các tính năng cốt lõi của bộ lọc khử cacbon‌

1, Khả năng loại bỏ carbon hiệu quả cao

Có thể làm giảm đáng kể hàm lượng CO ₂ trong khí hoặc chất lỏng, chẳng hạn như giảm nồng độ CO ₂ trong nước thải xuống<5 mg/L, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nước công nghiệp khắt khe.

2, Thiết kế tiết kiệm năng lượng

Sử dụng quạt ly tâm công suất thấp để thay thế quạt thông thường, một số thiết bị được trang bị chức năng cách nhiệt áo khoác, giảm tiêu thụ năng lượng và thích nghi với xử lý chất lỏng nhiệt độ cao.

3, Cấu trúc chống ô nhiễm

Ống micropore được thổi ngược nhanh chóng bằng "chất lỏng hỗn hợp khí-nước" để tái tạo vật lý và kéo dài tuổi thọ; Thanh titan và các vật liệu khác (thép không gỉ 304/316L, hợp kim titan) có khả năng chống ăn mòn mạnh.

4, Điều khiển thông minh

Cấu hình xả tự động, hệ thống rửa ngược và thiết bị giám sát trực tuyến để giảm sự can thiệp của con người và cải thiện sự ổn định hoạt động.

　　Bộ lọc khử cacbon Điểm bảo trì hàng ngày ‌

I. Bảo trì hệ thống tiền xử lý‌

Biện pháp ngăn chặn:

• Bộ lọc than hoạt tính trước cần được thay thế hàng tháng để hấp thụ các hợp chất như siloxan và tránh làm tắc nghẽn các chất độn tiếp theo.

• Thường xuyên kiểm tra máy khử sương mù, nhà bếp Biogas cảnh cần hàng tuần với 60 ℃ nước nóng+chất tẩy rửa kiềm để xả khí tách nước, ngăn ngừa sự tích tụ của bọt dầu mỡ.

• Kiểm soát nhiệt độ: duy trì nhiệt độ đầu vào 35-45 ℃ (dưới 35 ℃ dễ ngưng tụ, trên 50 ℃ làm hỏng thiết bị).

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1, Hoạt động rửa ngược‌

• Áp dụng công nghệ giật hỗn hợp khí-nước: tốc độ nước 15-20m/h, tốc độ dòng chảy không khí 10-15m³/(㎡・h), tước chất gây ô nhiễm hiệu quả cao‌

• Sau khi rửa ngược cần rửa tích cực đến độ đục của nước ≤1NTU để tránh các tạp chất còn lại ảnh hưởng đến hoạt động tiếp theo.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

• Tái chế bề mặt màng bằng dung dịch NaOH 0,5% ở 60 ℃, loại bỏ dầu mỡ (dầu bẩn sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa màng CO ₂) mỗi tháng.

• Kiểm tra tách khí lỏng mỗi 2 giờ, xả nước ngưng tụ kịp thời, ngăn nước lỏng xâm nhập vào thành phần màng dẫn đến giảm hiệu quả tách.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

• Quản lý giảm áp suất: ghi lại chênh lệch áp suất giữa nhập khẩu và xuất khẩu mỗi 2 giờ, giá trị bình thường phải ≤0,05MPa; Hơn 0,1 MPa cần kiểm tra nút hoặc tắc nghẽn vật liệu lọc.

• Giám sát nồng độ khí‌: Hiệu chuẩn máy phân tích H₂S trực tuyến hàng tuần với khí tiêu chuẩn (yêu cầu lỗi<± 2% FS) và chuyển tháp khử lưu huỳnh dự phòng khi H₂S>20 ppm được xuất.

IV. An toàn và bảo trì khẩn cấp

1, Khẩn cấp rò rỉ:

• Nhân viên vận hành mang theo báo động H₂S di động (phạm vi 0-100 ppm) và khởi động quạt xả mạnh ở nồng độ>10 ppm.

• Hệ thống phun dung dịch Na₂CO₃ dự phòng được sử dụng để vô hiệu hóa rò rỉ H₂S khẩn cấp.

2, Bảo vệ hệ thực vật (hệ thống khử cacbon sinh học):

• Giữ lại 20% các loài dự phòng (ví dụ như Thiobacillus) để bảo vệ chống lại sự suy giảm hệ vi khuẩn khi hiệu quả giảm đột ngột.