Thuốc Đông y đa chức năng chiết xuất hoạt động lưu ý:

　　Chuẩn bị và kiểm tra thiết bị trước khi vận hành

　　1.Xác nhận tình trạng thiết bị

• Kiểm tra thân xe tăng, đường ống và van không có vết nứt hoặc rò rỉ, đảm bảo máy khuấy hoạt động bình thường, bề mặt niêm phong hoàn hảo và thiết bị khóa (như cửa xả cặn, cổng nạp) linh hoạt và đáng tin cậy.

• Xác minh độ nhạy của van an toàn, đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế và các dụng cụ khác, xác nhận van giảm áp, van an toàn được lắp đặt đúng vị trí, áp suất hơi ≤0.3MPa (áp suất làm việc áo khoác ≤0.2MPa).

　　‌2、Chuẩn bị vật liệu và dung môi‌

• Dược liệu cần được xử lý trước (chẳng hạn như nghiền hoặc ngâm), dung môi (nước, ethanol, v.v.) được lựa chọn theo yêu cầu của quy trình, xưởng sản xuất rượu cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn chống cháy nổ (cấm cháy, thông gió tốt).

　　‌II, đặc điểm kỹ thuật hoạt động trong hoạt động‌

　　‌1、Kiểm soát áp suất và nhiệt độ‌

‌ Hoạt động hơi nước: Mở van hơi nước cần chậm để tránh tăng áp suất đột ngột, áp suất hơi ≤0.2MPa khi áo khoác được làm nóng, áp suất làm việc của bể chính ≤0.3MPa.

‌ Khai thác nhiệt‌ Giữ hơi sôi khi nâng nước (96~100 ℃), kiểm soát nhiệt độ nâng rượu để tránh dung môi bay hơi quá nhanh, ưu tiên sử dụng chân không hoặc ngưng tụ trở lại khi phục hồi dung môi hữu cơ.

　　2, Phương pháp lưu thông và chiết xuất

‌ Chu kỳ cưỡng bức: chu kỳ dòng chảy (bơm bơm từ đáy bể đến phun lên trên) hoặc chu kỳ dòng chảy ngược (bơm giữa bể đẩy lên), cải thiện hiệu quả của việc nới lỏng dược liệu và hòa tan các thành phần hiệu quả.

• Khai thác động: Mở máy khuấy để tăng tốc độ hòa tan, rút ngắn thời gian khai thác, thích hợp cho chất lỏng dược phẩm có độ nhớt cao hơn.

　　3, Các hoạt động an toàn

• Hoạt động với áp suất: Nghiêm cấm mở cổng nạp hoặc cửa xả khi áp suất còn lại trong bể không được giảm, cần xác nhận áp suất bằng không thông qua thiết bị chuỗi an toàn.

• Xử lý dung môi: Khi chiết xuất dung môi hữu cơ như rượu, vật liệu đầu vào và đầu ra sử dụng thao tác chân không hoặc ngưng tụ trở lại, tránh lửa mở và tia lửa tĩnh điện.

　　3. xử lý bất thường và bảo vệ an toàn

　　1, Ứng phó khẩn cấp

• Khi phát hiện áp suất bất thường (chẳng hạn như van an toàn nhảy lên), nhiệt độ mất kiểm soát hoặc rò rỉ, hãy đóng van hơi ngay lập tức và bắt đầu quy trình dừng khẩn cấp để kiểm tra lỗi sau khi thiết bị nguội.

• Cắt điện khi dung môi bị rò rỉ, sử dụng công cụ chống cháy nổ để làm sạch, cấm khởi động thiết bị điện.

　　2, Bảo vệ nhân sự

• Đeo găng tay bảo hộ, kính bảo hộ khi vận hành, tránh tiếp xúc với thân bể nhiệt độ cao hoặc chất lỏng thuốc bắn tung tóe; Khi làm sạch thiết bị cần tắt nguồn và làm mát đến nhiệt độ bình thường.

　　

　　4. bảo trì và làm sạch

　　1, Bảo trì hàng ngày

• Làm sạch cặn trong bể sau mỗi ca làm việc, lau các cảm biến, van bằng nước sạch hoặc rượu để tránh nước hoặc hơi ẩm xâm nhập vào các bộ phận điện.

• Thường xuyên bôi trơn các bộ phận truyền động (như xi lanh, thiết bị khóa), kiểm tra độ mòn của vòng đệm và thay thế kịp thời.

　　2, Bảo dưỡng lâu dài

• Kiểm tra tình trạng hiệu chuẩn van an toàn, đồng hồ đo áp suất hàng tháng, bảo trì sâu động cơ, bộ giảm tốc hàng năm, thay thế bàn chải carbon hoặc bánh răng bị mòn.

• Xả chất lỏng trong bể trong thời gian ngừng hoạt động, giữ cho thiết bị khô và ngăn ngừa rủi ro do rỉ sét hoặc sự bay hơi của dung môi dư.