Dưới đây là phương pháp hoạt động của Máy dò rò rỉ suy giảm chân không trực tuyến dựa trên nguyên tắc của phương pháp suy giảm chân không và hoàn thiện thông số kỹ thuật hoạt động của thiết bị:
I. Giai đoạn chuẩn bị thiết bị
1, Kết nối hệ thống
Kết nối nguồn điện rò rỉ với nguồn khí nén để đảm bảo bơm chân không, cảm biến và các bộ phận cốt lõi khác hoạt động bình thường.
Kiểm tra độ kín của khoang thử nghiệm và ống chân không để tránh tính toán sai do rò rỉ giao diện.
2, tiền xử lý mẫu
Làm sạch bề mặt của thùng chứa được kiểm tra để đảm bảo không có tạp chất gây nhiễu kết quả kiểm tra.
Chọn kẹp phù hợp theo kích thước của thùng chứa và cố định nó vào một trạm đặc biệt trong buồng thử nghiệm.
II. Cài đặt tham số
1, Cài đặt thông số cơ bản
Trong bảng điều khiển thiết lập chân không (thường từ -80kPa đến -90kPa), thời gian giữ áp suất (10-30 giây) và thời gian thử nghiệm (5-60 giây), các giá trị cụ thể cần được điều chỉnh theo vật liệu container (ví dụ: chai thủy tinh, bao bì nhựa).
Đối với bao bì linh hoạt, độ chân không cần phải được giảm thích hợp để ngăn ngừa biến dạng.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Hiệu chuẩn được thực hiện bằng cách sử dụng mẫu tiêu chuẩn với tỷ lệ rò rỉ đã biết, so sánh kết quả kiểm tra với giá trị tiêu chuẩn, điều chỉnh độ nhạy cảm của cảm biến hoặc các thông số bù.
III. Quy trình thực hiện kiểm tra
1, Giai đoạn hút bụi
Khởi động thiết bị, bơm chân không hút chân không vào khoang thử nghiệm đến giá trị cài đặt. Nếu chân không mục tiêu không thể đạt được trong một thời gian xác định trước, nó được coi là rò rỉ lớn (chẳng hạn như vi phạm hoặc mất niêm phong).
2, giai đoạn giữ áp lực
Hệ thống đi vào trạng thái giữ áp suất, liên tục theo dõi sự thay đổi áp suất. Nếu áp suất tăng trở lại vượt quá ngưỡng, dấu hiệu rò rỉ (chẳng hạn như lỗ nhỏ hoặc niêm phong không chặt).
3, Giai đoạn thử nghiệm
Trong thời gian thử nghiệm, tốc độ phân rã chân không được ghi lại bằng cảm biến áp suất chính xác cao. Nếu tốc độ phân rã vượt quá giá trị tham chiếu, nó được đánh giá là rò rỉ nhỏ (chẳng hạn như lỗ kim hoặc sự xâm nhập của vật liệu).
IV. Xử lý và bảo trì kết quả
1, Ghi chép và phân tích dữ liệu
Hệ thống tự động tạo ra đường cong thay đổi áp suất và báo cáo rò rỉ, hỗ trợ xuất dữ liệu để truy xuất chất lượng.
Đánh dấu và cách ly các mẫu không đạt tiêu chuẩn đòi hỏi phải phân tích thêm về vị trí rò rỉ (chẳng hạn như vị trí phụ trợ của phương pháp quan sát bong bóng).
2, Bảo trì thiết bị
Làm sạch khoang thử nghiệm sau khi kiểm tra hàng ngày, thay dầu bơm chân không và bộ lọc cảm biến thường xuyên.
3, Những lưu ý chính
Kiểm soát môi trường: Tránh biến động nhiệt độ và độ ẩm ảnh hưởng đến độ chính xác của thử nghiệm, nên hoạt động trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm không đổi.
Xác minh khả năng tương thích: Đối với các vật liệu đặc biệt (chẳng hạn như chai bột đông khô), cần xác minh trước sự phù hợp của các thông số thiết bị và mẫu.
Thông qua các bước trên, kiểm tra niêm phong trực tuyến hiệu quả và không phá hủy có thể đạt được, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về tính toàn vẹn của bao bì dược phẩm, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.