Đơn vị tập trung khai thác nhỏ đạt được sự kết nối liền mạch từ phòng thí nghiệm đến sản xuất công nghiệp bằng cách tích hợp công nghệ truyền khối lượng với mô-đun điều khiển thông minh, cung cấp giải pháp cho các lĩnh vực hiện đại hóa y học cổ truyền Trung Quốc và phát triển phụ gia thực phẩm. Tập trung chân không nhiệt độ thấp có hiệu quả giữ lại các thành phần hoạt tính trong chiết xuất và tránh phá hủy nhiệt độ cao; Trong khi đó, các công nghệ tiên tiến như khai thác hỗ trợ siêu âm tăng cường hơn nữa tỷ lệ thu và độ tinh khiết của vật liệu mục tiêu.

Nguyên tắc làm việc của đơn vị tập trung khai thác nhỏ:

1. Ngâm dung môi với trào ngược tuần hoàn: Sau khi nguyên liệu được đưa vào bể chiết xuất, dung môi cụ thể được thêm vào, làm nóng đến trạng thái sôi bằng hệ thống sưởi ấm áo khoác, để các thành phần hiệu quả hòa tan vào dung môi. Một số mô hình hỗ trợ quá trình hồi lưu nhiệt, tức là hơi bốc hơi trở lại bên trong bể sau khi ngưng tụ, tạo thành chu kỳ động, nâng cao hiệu quả khai thác và giảm tổn thất môi trường.

2. Công nghệ tập trung áp suất âm chân không: Sau khi chiết xuất hoàn tất, sử dụng môi trường chân không để giảm điểm sôi của chất lỏng và nhanh chóng loại bỏ độ ẩm hoặc các thành phần dễ bay hơi khác ở nhiệt độ thấp. Quá trình này bảo vệ cả hoạt động của các chất nhạy cảm với nhiệt và đạt được độ cô đặc cao trong khi được trang bị bình ngưng để thu hồi dung môi hữu cơ để tái sử dụng.

3. Hệ thống điều khiển tự động: Thiết bị hiện đại tích hợp PLC hoặc giao diện vận hành màn hình cảm ứng, có thể điều chỉnh chính xác các thông số như nhiệt độ, áp suất, thời gian và theo dõi dữ liệu trong thời gian thực. Ví dụ, thiết kế cửa xả tự động có thể tách cặn và thành phẩm để đảm bảo hoạt động trơn tru của sản xuất liên tục.

Các bước xác định cho đơn vị tập trung khai thác nhỏ:

1. Chuẩn bị và kiểm tra trước khi khởi động

- Niêm phong và xác nhận tình trạng của các bộ phận: kiểm tra tất cả các con dấu thiết bị, van trong tình trạng tốt và không rò rỉ; Đảm bảo bơm chân không quay linh hoạt và bình thường. Đồng thời, xác minh sự ổn định của đường dây điện và điện áp trong hộp điều khiển tự động, đảm bảo đủ nước nồi hơi và hoạt động bình thường của hệ thống nước tuần hoàn làm mát.

- Vật liệu thả với thiết lập ban đầu: mở nắp bể chiết xuất, cân nặng theo yêu cầu thông số kỹ thuật sau đó đưa vào vật liệu cần xử lý và thêm một lượng nước hoặc dung môi thích hợp. Bật tổng nguồn, khởi động nút tự động sưởi ấm và đặt giá trị nhiệt độ mục tiêu trên bộ điều khiển nhiệt độ. Sau đó bật máy bơm nước nóng để tuần hoàn nước nóng cho đến khi đạt đến nhiệt độ đặt trước.

2. Kiểm soát quá trình khai thác

- Điều chỉnh và giám sát độ chân không: Khi nhiệt độ đạt tiêu chuẩn, máy bơm chân không có thể được mở (chú ý: van đầu vào phải được mở trước, không có nước bị nghiêm cấm), van chân không của bể khai thác được mở từ từ, duy trì độ chân không trong bể từ -0,03Mpa đến -0,04MPa. Phạm vi này giúp nâng điểm sôi trong bể và tạo điều kiện trao đổi vật liệu năng động. Nếu xuất hiện tiếng ồn bất thường như tiếng kêu, bạn có thể tối ưu hóa trạng thái bằng cách điều chỉnh van thấm nước ngược chiều kim đồng hồ.

- Cơ chế chiết xuất tuần hoàn: Sau khi hoàn thành việc nạp nguyên liệu, đồng bộ mở van nước làm mát của bình ngưng trên cùng của bể dung môi và áp dụng nhiệt cho bể chiết xuất và bể dung môi. Sử dụng các đặc tính nhiệt cụ thể thấp của dung môi để làm nóng nhanh đến điểm sôi, khí kết quả được trả lại qua thiết bị ngưng tụ đến bể chiết xuất, tạo thành một chu kỳ liên tục để hòa tan đầy đủ các thành phần có hiệu lực.

3. Hoạt động giai đoạn làm giàu

- Giám sát nồng độ và đánh giá điểm cuối: Trong giai đoạn sau của hoạt động tập trung, cần lấy mẫu định kỳ để xác định trọng lượng riêng của dung dịch, thường được kiểm soát trong phạm vi 1,2~1,24. Một khi đạt được nồng độ yêu cầu của quá trình, chất lỏng đặc nên được xả ngay lập tức khi còn nóng, tránh hiện tượng vách dính do làm mát gây ra ảnh hưởng đến việc làm sạch tiếp theo và chất lượng sản phẩm.