Thiết kế nhỏ gọn của đơn vị làm giàu chiết xuất nhỏ làm cho nó phù hợp với các tình huống không gian hạn chế như phòng thí nghiệm, xưởng thử nghiệm và đáp ứng nhu cầu thử nghiệm và sản xuất quy mô nhỏ; Cấu trúc mô-đun cũng thuận tiện cho việc cài đặt di động và cấu hình linh hoạt. Sử dụng công nghệ bay hơi đa hiệu quả và sơ đồ sử dụng gradient năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng.

Hỗ trợ nhiều chế độ như nâng nước, nâng rượu và xử lý nội tạng động vật. Nó có thể hoàn thành các quy trình phức tạp như chiết xuất dầu dễ bay hơi và chiết xuất phụ. Ngoài ra, phương pháp sưởi ấm điện nóng lên nhanh chóng và đồng đều, an toàn tốt hơn so với hệ thống sưởi ấm mở, việc áp dụng hệ thống điều khiển tự động không chỉ cải thiện độ chính xác hoạt động, mà còn lưu trữ nhiều nhóm công thức quy trình để gọi nhanh, đặc biệt thích hợp cho các thí nghiệm tối ưu hóa thông số trong giai đoạn nghiên cứu khoa học.

Sử dụng các biện pháp phòng ngừa cho các đơn vị tập trung khai thác nhỏ:

1. Môi trường cài đặt và đảm bảo ổn định

- Điều kiện trang web: Chọn thiết bị lắp đặt mặt đất ngang để đảm bảo hoạt động không có chướng ngại vật xung quanh; Khi sử dụng các công cụ nâng chắc chắn và đáng tin cậy để di chuyển, góc nghiêng được giới hạn nghiêm ngặt không quá 20 °, và chuyển động lộn ngược hoặc va chạm và ma sát với các vật cứng khác bị cấm trong trường hợp hư hỏng do biến dạng.

- Điều chỉnh hiệu chuẩn: Kiểm tra lại độ thẳng đứng của toàn bộ máy sau khi thiết bị được đặt đúng vị trí (cần 90 ° so với mặt đất) và buộc chặt tất cả các bộ phận tiếp xúc để ngăn chặn sự lỏng lẻo gây ra nguy cơ an toàn.

2. Thông số kỹ thuật bảo trì và an toàn thiết bị

- Điều trị ngừng hoạt động lâu dài: Đối với các thành phần quan trọng như bơm chân không vòng nước, nếu không được sử dụng trong một thời gian dài, cần tháo nắp lá động cơ và khởi động bằng tay sau khi quay số lá để tránh sự cố kẹt.

- Chống chỉ định hoạt động: Nghiêm cấm khởi động máy bơm chân không mà không có nước để tránh thiệt hại cho thiết bị; Tắt nguồn bơm tuần hoàn nước nóng kịp thời sau khi kết thúc khai thác và giải phóng áp suất còn lại bằng cách mở cửa xả.

3. Tối ưu hóa các thông số quy trình

- Điều chỉnh động các thông số như nhiệt độ, độ chân không và tốc độ trộn theo đặc tính vật liệu để đảm bảo sự cân bằng giữa hiệu quả chiết xuất và tỷ lệ giữ lại thành phần. Ví dụ, chiến lược chiết xuất ngắn hạn ở nhiệt độ thấp có thể được sử dụng cho các chất nhạy nhiệt.

4. Làm sạch và chăm sóc

- Rửa bể khai thác, đường ống và các thiết bị phụ trợ sau mỗi lần sử dụng để ngăn chặn sự hư hỏng của dư lượng ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm tiếp theo. Kiểm tra định kỳ tình trạng lão hóa của vòng kín và thay thế kịp thời, đảm bảo tính kín của hệ thống.