Tế Nam Thiên Vũ đông trùng hạ thảo tế bào phá tường máy là thiết bị trung tâm chế biến sâu trùng thảo, dựa vào kỹ thuật phá tường chính xác bảo đảm giải phóng thành phần hữu hiệu của trùng thảo. Nhưng trong thời gian dài sử dụng, do đặc tính vật liệu, đặc điểm hoạt động hoặc tổn thất thành phần, thiết bị dễ bị hỏng. Bài viết này nhằm vào 4 loại thất bại tần số cao, tháo gỡ nguyên nhân và phương pháp điều trị thực tế, giúp người dùng khôi phục sản xuất hiệu quả.
Thứ nhất, tỷ lệ phá vỡ không đạt tiêu chuẩn: điều chỉnh chính xác từ vật liệu đến thông số
Hiện tượng lỗi
Kiểm tra bột Cordyceps sau khi phá vỡ cho thấy tỷ lệ phá vỡ dưới 85% (tiêu chuẩn đủ điều kiện của ngành), một số bột vẫn giữ lại cấu trúc tế bào hoàn chỉnh, ảnh hưởng đến việc chiết xuất thành phần hiệu quả.
Nguyên nhân thường gặp
1, tiền xử lý vật liệu không đúng cách: Cordyceps không bị nghiền nát đến kích thước hạt phù hợp (cần phải nghiền nát đến 2-5mm trước), hoặc hàm lượng nước quá cao (hơn 12%);
2, cài đặt sai các thông số phá vỡ: tốc độ quay quá thấp (không đạt được khuyến nghị của thiết bị 2500-3000r/phút), hoặc thời gian phá vỡ không đủ;
3, mài mòn các bộ phận: bánh xe mài, khoảng cách stator hơn 0,1mm, độ mài không đủ.
Phương pháp điều trị
1, tối ưu hóa tiền xử lý vật liệu: nghiền cordyceps đến kích thước hạt quy định, kiểm soát độ ẩm ở 8% -10% bằng cách sấy khô hoặc phơi nắng;
2, điều chỉnh các thông số hoạt động: theo hướng dẫn thiết bị để điều chỉnh tốc độ quay đến phạm vi đề nghị, kéo dài thời gian phá vỡ tường (tăng 5-10 phút mỗi lô, tránh mài quá mức);
3. Kiểm tra các bộ phận nghiền: tháo dỡ khoang sau khi dừng máy, đo khoảng cách thành phần bằng thước cắm, thay thế bánh xe nghiền hoặc stator cùng loại, thay thế máy kiểm tra sau để phát hiện tỷ lệ phá vỡ tường.
Thứ hai, tiếng ồn hoạt động của thiết bị tăng đột ngột: bôi trơn tập trung và lắp đặt linh kiện
Hiện tượng lỗi
Thiết bị hoạt động với tiếng ồn trên 75 decibel (khoảng 60-65 decibel hoạt động bình thường), kèm theo tiếng ma sát kim loại hoặc rung lắc thân máy bay.
Nguyên nhân thường gặp
1, thiếu dầu trong các bộ phận truyền dẫn: vòng bi động cơ, bánh răng và các bộ phận khác bôi trơn không đủ, ma sát tăng lên;
2, nới lỏng khoang nghiền: sử dụng lâu dài dẫn đến việc nới lỏng vít cố định khoang, va chạm bù đắp trong khi chạy;
3. Dị vật trộn lẫn: Trong nguyên liệu trùng thảo có đá, mảnh vụn kim loại, khi nghiền sinh ra tiếng động lạ.
Phương pháp điều trị
1, bổ sung dầu bôi trơn: tháo dỡ các bộ phận truyền động sau khi tắt máy, thêm dầu bôi trơn đặc biệt cho thiết bị (chẳng hạn như dầu bánh răng công nghiệp số 32), đảm bảo bôi trơn bao gồm các điểm ma sát;
2, buộc chặt ốc vít khoang: sử dụng cờ lê mô-men xoắn để buộc lại ốc vít khoang theo thời điểm quy định (tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị), quay trục chính bằng tay để kiểm tra xem nó có trơn tru hay không;
3, làm sạch các chất lạ: tắt nguồn, tháo phễu nạp và khoang, làm sạch các chất lạ còn lại, kiểm tra xem các bộ phận nghiền có bị hư hỏng hay không, thay thế các phụ kiện nếu cần thiết.
III. Thiết bị tự động ngừng hoạt động: Kiểm tra bảo vệ an ninh và cung cấp điện
Hiện tượng lỗi
Thiết bị đang chạy đột ngột ngừng hoạt động và bảng điều khiển hiển thị mã lỗi (chẳng hạn như "E01", "E02") hoặc không có dấu hiệu rõ ràng.
Nguyên nhân thường gặp
1, Kích hoạt bảo vệ quá tải: lượng thức ăn quá lớn, tải động cơ vượt quá công suất định mức;
2, nhiệt độ bất thường: nhiệt độ bên trong khoang phá vỡ vượt quá 50 ℃ (bắt đầu bảo vệ nhiệt);
3, cung cấp điện thất bại: tiếp xúc với dây nguồn kém, hoặc dao động điện áp vượt quá phạm vi phù hợp của thiết bị (220V ± 10%).
Phương pháp điều trị
1, giảm khối lượng cho ăn: theo số lượng thiết bị đánh giá cho ăn (chẳng hạn như một lần 5-10kg) cho ăn hàng loạt, sau khi loại bỏ các vật liệu dư thừa trong khoang để khởi động lại;
2, điều trị làm mát: chờ đợi cho khoang làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng (khoảng 30 phút), kiểm tra xem quạt tản nhiệt có hoạt động bình thường hay không, làm sạch bụi quạt khi cần thiết;
3, kiểm tra cung cấp điện: thay thế dây nguồn, phát hiện điện áp với vạn năng mét, đảm bảo ổn định trong phạm vi phù hợp, khi điện áp không ổn định được sử dụng với bộ ổn định.
IV. Chặn xả bột: Mở khóa kênh và điều chỉnh vật liệu
Hiện tượng lỗi
Sau khi hoàn thành việc phá vỡ tường, bột không thể thoát ra khỏi cổng xả hoặc tốc độ xả chậm hơn đáng kể.
Nguyên nhân thường gặp
1、Chặn kênh xả: bột trùng thảo bị ẩm và kết tụ, dính vào tường bên trong của kênh;
2. Hệ thống áp suất âm bị hỏng: quạt áp suất âm của thiết bị bị hỏng hoặc khối lượng không khí không đủ, không thể hỗ trợ xả;
3, vật liệu quá mịn: nghiền quá mức dẫn đến kích thước hạt bột quá nhỏ (dưới 100 lưới), dễ dàng hình thành tắc nghẽn bụi.
Phương pháp điều trị
1, Mở kênh xả: tắt nguồn, tháo ống xả, thổi bột tắc nghẽn bằng khí nén hoặc làm sạch tường bên trong bằng bàn chải lông mềm;
2. Sửa chữa hệ thống áp suất âm: kiểm tra xem dây quạt có lỏng lẻo hay không, thay thế quạt bị hư hỏng và điều chỉnh khối lượng không khí đến giá trị khuyến nghị;
3, điều chỉnh các thông số nghiền: giảm tốc độ quay thích hợp hoặc rút ngắn thời gian phá vỡ tường, kiểm soát kích thước hạt bột trong 80-100 lưới, tránh tắc nghẽn quá mịn.