Một, cái gì là phân dịch đầu:

Đầu tách là một thành phần quan trọng trong hệ thống làm lạnh được sử dụng để phân phối đồng đều chất làm lạnh cho nhiều nhánh của thiết bị bay hơi. Dưới đây là một cái nhìn chi tiết về nguyên tắc cấu trúc, vai trò và các loại phổ biến của nó:

1.1 Cấu trúc và nguyên tắc:

Đầu tách thường bao gồm một đầu vào và nhiều đầu ra, và cấu trúc bên trong của nó được thiết kế để cho phép phân phối đồng đều các chất làm lạnh đi vào các nhánh đầu ra khác nhau. Có nhiều loại cấu trúc phổ biến, chẳng hạn như sử dụng các thiết bị như tấm chia đặc biệt, lưỡi dẫn dòng hoặc tấm xốp để hướng dẫn phân tán đồng đều chất làm lạnh. Nguyên tắc là thông qua các cấu trúc bên trong này, dòng chảy của chất làm lạnh được điều chỉnh và phân phối sao cho dòng chảy và áp suất của chất làm lạnh ở các đầu ra khác nhau bằng nhau nhất có thể để đạt được sự phân chia đồng nhất.

1.2 Tác dụng

Phân phối đồng đều chất làm lạnh: đảm bảo rằng chất làm lạnh có thể đi vào các nhánh thiết bị bay hơi khác nhau một cách đồng đều, để tất cả các bộ phận của thiết bị bay hơi có thể phát huy đầy đủ vai trò làm lạnh, cải thiện hiệu quả làm lạnh tổng thể của thiết bị bay hơi và tránh hiện tượng quá nóng hoặc quá lạnh cục bộ do không đồng đều chất lỏng.

Tối ưu hóa hiệu suất hệ thống làm lạnh: cho phép các thành phần khác nhau của hệ thống làm lạnh hoạt động ổn định trong điều kiện làm việc thiết kế, giảm biến động áp suất hệ thống do phân phối chất làm lạnh không đồng đều, tải máy nén không đồng đều và các vấn đề khác, do đó kéo dài tuổi thọ của các thành phần khác nhau trong hệ thống, giảm tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu suất và ổn định của toàn bộ hệ thống làm lạnh.

1.3 Các loại phổ biến

Đầu tách dạng ống thẳng: Cấu trúc tương đối đơn giản, là một ống thẳng, trên ống có nhiều lỗ nhỏ phân bố đều được mở làm đầu ra. Chất làm lạnh đi vào từ một đầu và được phân phối qua các lỗ nhỏ đến các nhánh khác nhau. Đầu tách này thích hợp cho các hệ thống làm lạnh nhỏ hoặc những dịp không đòi hỏi nhiều về độ chính xác của tách.

Đầu tách T: có hình dạng tương tự như chữ "T", chất làm lạnh đi vào từ trục của chữ "T" và sau đó được phân phối cho các nhánh khác nhau thông qua nhiều ổ cắm trên ống ngang. Hiệu quả phân lỏng của đầu phân lỏng loại T tương đối tốt và thường được sử dụng trong một số hệ thống làm lạnh có yêu cầu nhất định về tính đồng nhất của phân lỏng.

Đầu tách đa kênh: bên trong có nhiều kênh độc lập với nhau, chất làm lạnh, sau khi vào đầu tách, chảy qua các kênh này đến các đầu ra khác nhau. Đầu tách này có thể nhận ra sự phân tách chính xác hơn, phù hợp với hệ thống làm lạnh lớn hoặc yêu cầu độ chính xác cao về làm lạnh, chẳng hạn như hệ thống điều hòa không khí trung tâm, kho lạnh lớn, v.v.

Nguyên nhân thứ hai của sự bất bình đẳng

Hệ thống làm lạnh không đồng đều là một vấn đề phổ biến hơn, có thể do nhiều nguyên nhân và có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất của hệ thống làm lạnh. Dưới đây là phân tích về nguyên nhân gây ra sự không đồng đều trong hệ thống làm lạnh:

Cách thiết kế đầu tách (chủ yếu là kết nối đường ống tiêu đề hoặc lối vào) là không hợp lý, hỗn hợp không đồng đều sau khi chất lỏng khí;

Tính không nhất quán trong chế biến sản phẩm đầu phân lỏng kém;

Hàn đầu phân dịch (hệ thống làm lạnh thông thường này đều biết);

Đầu phân lỏng sẽ được lắp đặt không đúng cách, chịu ảnh hưởng lớn của trọng lực;

Tổng chiều dài của mỗi đường ngưng tụ lối vào và lối ra khác nhau;

Dòng chảy của chất lỏng là dòng chảy ba pha hay dòng chảy đa pha cũng ảnh hưởng đến bản đồ phân bố;

Lượng tổn thất cục bộ của tuyến đường chi nhánh quá lớn;

Các nhánh của thiết bị bay hơi gió đối diện không đều;

Đường thứ hai của môi giới lạnh không hợp lý, chịu ảnh hưởng của lực hấp dẫn đến quá độ;

Hệ thống làm lạnh phục hồi lượng dầu tốt, lượng dầu lưu trữ trên các tuyến đường chính không phù hợp.

2.1 Thiết kế đầu phân lỏng không hợp lý: cấu trúc và kích thước của đầu phân lỏng nếu không được thiết kế đúng cách, rất khó để đảm bảo rằng chất làm lạnh được phân phối đồng đều cho các nhánh khác nhau. Ví dụ, tốc độ dòng chảy nhập khẩu của đầu phân lỏng quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến phân lỏng không đồng đều. Tốc độ dòng chảy nhập khẩu quá cao, thời gian lưu lại của chất làm lạnh trong đầu phân lỏng quá ngắn, không kịp phân phối đều; Tốc độ dòng chảy nhập khẩu quá thấp, chất làm lạnh dễ dàng hình thành một xoáy cục bộ trong đầu tách. Nó cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tách.

2.2 Bố trí đường ống không hợp lý: chiều dài đường ống, mức độ uốn và hướng đi của đầu tách và thiết bị bay hơi được kết nối, nếu không nhất quán, sẽ làm cho điện trở dòng chảy của chất làm lạnh khác nhau trong mỗi nhánh. Ví dụ, một số đường ống nhánh dài hơn và uốn cong nhiều hơn, một số đường ống nhánh ngắn hơn và thẳng hơn, sau đó chất làm lạnh sẽ có xu hướng chảy đến các đường ống thẳng ngắn với lực cản nhỏ, do đó gây ra sự không đồng đều của chất lỏng.

2.3 Thay đổi trạng thái chất làm lạnh: Nếu chất làm lạnh có sự mất cân bằng hai pha của chất lỏng khí trước khi đi vào đầu phân lỏng, nó cũng sẽ dẫn đến sự mất cân bằng phân lỏng. Ví dụ, khi chất làm lạnh chảy trong đường ống, một phần của chất lỏng có thể được khí hóa trước thời hạn, tạo thành trạng thái hỗn hợp khí lỏng do thay đổi áp suất hoặc tản nhiệt đường ống. Và đặc tính phân phối của hỗn hợp khí lỏng trong đầu tách khác với chất lỏng tinh khiết hoặc khí tinh khiết, dễ gây ra sự phân phối không đồng đều của pha khí và pha lỏng trong các nhánh.

2.4 Tạp chất bị tắc: Các tạp chất trong hệ thống làm lạnh, chẳng hạn như vụn kim loại, bụi, dầu bẩn, v.v., có thể tích tụ trong đầu hoặc đường ống, cản trở dòng chảy bình thường của chất làm lạnh và dẫn đến sự phân chia không đồng đều. Những tạp chất này có thể còn lại trong quá trình lắp đặt hệ thống hoặc chúng có thể được tạo ra do hao mòn các thành phần của hệ thống.

III. Ảnh hưởng của phân lỏng không đồng đều

3.1 Giảm hiệu quả làm lạnh: sự không đồng đều của phân lỏng có thể dẫn đến sự trao đổi nhiệt không đồng đều của tất cả các bộ phận của thiết bị bay hơi, một số khu vực trao đổi nhiệt tốt, trong khi một số khu vực trao đổi nhiệt không đủ, làm cho hiệu quả làm lạnh của toàn bộ thiết bị bay hơi giảm, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả làm lạnh tổng thể của hệ thống làm lạnh.

3.2 Đóng băng cục bộ của thiết bị bay hơi: Trong trường hợp phân lỏng không đồng đều, lưu lượng chất làm lạnh quá lớn của một số nhánh sẽ làm cho nhiệt độ bề mặt của thiết bị bay hơi phần này quá thấp, dẫn đến hiện tượng đóng băng. Đóng băng không chỉ ảnh hưởng đến hiệu ứng trao đổi nhiệt của thiết bị bay hơi mà còn có thể làm hỏng các thành phần của thiết bị bay hơi.

3.3 Tải trọng máy nén không đồng đều: do phân lỏng không đồng đều, tình trạng hồi khí của mỗi nhánh thiết bị bay hơi là khác nhau, nó sẽ dẫn đến lưu lượng chất làm lạnh và áp suất không ổn định mà máy nén hít vào, làm cho tải của máy nén không đồng đều, và hoạt động lâu dài có thể rút ngắn tuổi thọ của máy nén.

Phương pháp giải quyết không đều.

4.1 Tối ưu hóa thiết kế đầu tách: Chọn loại đầu tách phù hợp và thiết kế tối ưu hóa cấu trúc và kích thước của đầu tách theo các thông số cụ thể của hệ thống làm lạnh, chẳng hạn như lưu lượng chất làm lạnh, áp suất, nhiệt độ, v.v. Ví dụ, đối với các hệ thống làm lạnh lớn, đầu phân chia nhiều giai đoạn có thể được sử dụng để cải thiện tính đồng nhất của phân chia.

4.2 Sắp xếp đường ống hợp lý: Cố gắng làm cho chiều dài đường ống, mức độ uốn và hướng đi của đầu tách và thiết bị bay hơi được kết nối nhất quán, giảm sự khác biệt về lực cản dòng chảy của các nhánh. Khi sắp xếp đường ống, cần tránh sự xuất hiện của các đoạn thẳng uốn cong mạnh hoặc quá dài để đảm bảo dòng chảy trơn tru của chất làm lạnh bên trong đường ống.

4.3 Đảm bảo trạng thái chất làm lạnh ổn định: Trước khi chất làm lạnh đi vào đầu tách, thiết lập bộ tách khí lỏng thích hợp hoặc thiết bị ổn định điện áp để đảm bảo chất làm lạnh đi vào đầu tách ở trạng thái khí lỏng hai pha ổn định. Đồng thời, cần chú ý đến việc xử lý cách nhiệt đường ống của hệ thống làm lạnh, giảm sự thay đổi trạng thái của chất làm lạnh trong quá trình dòng chảy.

4.4 Hệ thống làm sạch thường xuyên: Trước khi lắp đặt hệ thống làm lạnh, cần xử lý nghiêm ngặt các đường ống và thiết bị để loại bỏ các tạp chất và dầu bẩn. Trong quá trình vận hành hệ thống, hệ thống được kiểm tra và bảo trì thường xuyên, làm sạch các tạp chất bên trong đầu tách và đường ống để ngăn chặn tắc nghẽn. Bộ lọc có thể được cài đặt để ngăn chặn tạp chất và thay thế hộp mực lọc thường xuyên.