Hướng dẫn vận hành an toàn và bảo trì công việc của nhà máy cho ăn rắn nồi phản ứng

Nhà máy cho ăn rắn Autoclave phản ứngNó là một thiết bị quan trọng để đạt được độ chính xác và an toàn của vật liệu rắn vào nồi phản ứng. Nó chủ yếu bao gồm cổng cho ăn, các thành phần vận chuyển (chẳng hạn như băng tải trục vít, máy hút chân không), cơ chế niêm phong, thiết bị loại bỏ bụi và hệ thống điều khiển. Vai trò cốt lõi của nó là tránh rò rỉ bụi và độ lệch khối lượng đầu vào của vật liệu trong quá trình cho ăn, đảm bảo sự ổn định của quá trình phản ứng và sự an toàn của người vận hành. Nó phù hợp với tất cả các loại hệ thống nồi hấp phản ứng cần đầu vào rắn trong hóa chất, dược phẩm và thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. ​

I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

Kiểm tra vật liệu: xác nhận rằng các loại, độ tinh khiết, kích thước hạt của vật liệu rắn được thả phù hợp với yêu cầu của quy trình, không có hiện tượng đóng cục, tạp chất hoặc độ ẩm; Nếu vật liệu dễ hấp thụ độ ẩm và bụi, trước tiên cần phải làm tốt việc chống ẩm và chống bụi (chẳng hạn như sử dụng túi đóng gói kín, vật liệu kết tụ trước khi nghiền). ​

Kiểm tra thiết bị

Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra xem nắp niêm phong đầu vào có còn nguyên vẹn hay không, đường ống vận chuyển có bị hỏng hay không, tắc nghẽn và túi lọc của thiết bị loại bỏ bụi (chẳng hạn như bộ thu bụi túi) có sạch sẽ và không bị hỏng hay không. ​

Kiểm tra chức năng: bắt đầu hệ thống điều khiển để kiểm tra xem các thành phần truyền tải (cho ăn xoắn ốc/chân không) hoạt động trơn tru và không khác nhau; Kiểm tra độ kín của cơ chế niêm phong (chẳng hạn như con dấu cơ khí, con dấu đóng gói) để đảm bảo không có rò rỉ; Xác minh độ chính xác của mô-đun cân (nếu có), lỗi cần được kiểm soát trong phạm vi cho phép của quá trình (thường ≤ ± 0,5%). ​

Chuẩn bị an toàn: Nhân viên vận hành cần đeo thiết bị bảo hộ (khẩu trang chống bụi, găng tay bảo hộ, quần áo bảo hộ chống tĩnh điện); Dọn dẹp đồ lặt vặt trong khu vực đầu tư, đảm bảo thông thoáng lối đi khẩn cấp; Kiểm tra hoạt động bình thường của các cơ sở thông gió, chống cháy nổ tại chỗ (ví dụ: đèn chống cháy nổ, máy phát hiện khí dễ cháy). ​

II. Quy trình vận hành tiêu chuẩn

(I) Cho ăn bằng tay (thích hợp cho số lượng nhỏ, không có vật liệu yêu cầu bụi đặc biệt)

Đóng van cấp liệu nồi phản ứng, mở hệ thống loại bỏ bụi của thiết bị cấp liệu, duy trì trạng thái áp suất âm (giá trị áp suất âm ≥ -5kPa), ngăn bụi khuếch tán. ​

Từ từ mở nắp niêm phong cổng thức ăn, đổ đều vật liệu rắn sau khi xử lý trước vào phễu thức ăn, tránh tắc nghẽn do quá nhiều vật liệu dùng một lần. ​

Bắt đầu các thành phần vận chuyển phụ trợ (chẳng hạn như bộ nạp rung), kiểm soát tốc độ xả vật liệu (theo thể tích nồi phản ứng, thường ≤50kg/phút), quan sát trạng thái dòng chảy của vật liệu trong đường ống vận chuyển và tránh bị mắc kẹt. ​

Sau khi hoàn thành việc cho ăn, đóng cụm vận chuyển phụ trợ và giữ cho hệ thống loại bỏ bụi hoạt động trong 5-10 phút để loại bỏ bụi còn lại trong đường ống; Sau đó, hệ thống loại bỏ bụi được đóng lại và nắp đậy kín cửa xả để ghi lại lượng thức ăn, thời gian và tình trạng hoạt động của thiết bị. ​

(II) cho ăn tự động (phù hợp với số lượng lớn và yêu cầu độ chính xác cao của vật liệu)

Nhập lượng thức ăn (độ lệch giữa giá trị thiết lập và yêu cầu quá trình ≤ ± 0,1%), tốc độ truyền tải và các thông số khác tại giao diện hệ thống điều khiển, bắt đầu chương trình tự kiểm tra thiết bị và xác nhận rằng mô-đun cân, động cơ truyền tải, van niêm phong và các bộ phận khác không bị lỗi. ​

Sau khi tự kiểm tra được thông qua, hệ thống sẽ tự động mở van niêm phong, hệ thống loại bỏ bụi và các thành phần vận chuyển. Vật liệu được đo bằng mô-đun cân vào thùng; Khi lượng thức ăn thực tế đạt đến giá trị thiết lập, hệ thống sẽ tự động đóng các thành phần vận chuyển và van niêm phong để hoàn thành việc cho ăn chính xác. ​

Sau khi cho ăn, hệ thống tự động bắt đầu quy trình làm sạch đường ống (làm sạch khí nén hoặc hút áp suất âm), loại bỏ các vật liệu còn lại; Sau khi thổi hoàn thành, báo cáo hồ sơ đầu tư được tạo ra (bao gồm khối lượng đầu tư, thời gian, thông số hoạt động của thiết bị), người vận hành cần kiểm tra báo cáo và ký xác nhận. ​

III. Lưu ý an toàn

Nghiêm cấm mở nắp niêm phong cổng nạp trong khi thiết bị đang hoạt động hoặc chạm vào các bộ phận chuyển động của cụm vận chuyển (chẳng hạn như lưỡi xoắn ốc) để ngăn ngừa chấn thương cơ học; Nếu cần sửa chữa, trước tiên phải cắt nguồn điện, nguồn khí của thiết bị và treo bảng cảnh báo "Không hoạt động". ​

Đối với vật liệu dễ cháy và nổ, thiết bị cho ăn cần được nối đất (điện trở nối đất ≤4Ω) để tránh tích tụ tĩnh điện; Đồng thời cấm sử dụng ngọn lửa mở trong khu vực cho ăn, thường xuyên kiểm tra độ kín của các bộ phận chống cháy nổ (chẳng hạn như động cơ chống cháy nổ, hộp nối). ​

Nếu có tắc nghẽn đường ống trong quá trình cho ăn, trước tiên bạn cần dừng hoạt động của thiết bị, làm sạch vật liệu tắc nghẽn bằng cách "quét ngược" hoặc "mở lỗ nhân tạo". Nghiêm cấm bắt đầu thiết bị để ngăn chặn thiệt hại do quá tải động cơ. ​

Nhân viên vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp để đạt tiêu chuẩn sau khi có thể làm việc, làm quen với vị trí nút dừng khẩn cấp của thiết bị (thường được đặt bên cạnh cổng đầu vào và giao diện hệ thống điều khiển), nếu xảy ra rò rỉ bụi, âm thanh lạ của thiết bị và các tình huống bất thường khác, cần nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức, kiểm tra sự cố và khởi động lại. ​

IV. Yêu cầu bảo trì và bảo dưỡng

Bảo trì hàng ngày: kiểm tra hàng ngày trước khi cho ăn miếng đệm niêm phong đầu vào cho dù lão hóa, hư hỏng, nếu có vấn đề thay thế kịp thời; Làm sạch bụi bề mặt túi lọc thiết bị loại bỏ bụi, đảm bảo tính thấm khí của túi lọc (kháng ≤1500Pa); Kiểm tra mức dầu bôi trơn (chẳng hạn như vòng bi động cơ vận chuyển), bổ sung dầu bôi trơn mô hình tương ứng khi không đủ (tham khảo hướng dẫn thiết bị). ​

Bảo trì định kỳ: hiệu chuẩn mô-đun cân hàng tuần, sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn (độ chính xác ≥0,01kg) để xác minh độ chính xác đo lường, nếu độ lệch vượt quá phạm vi cho phép, cần liên hệ với nhân viên chuyên nghiệp để điều chỉnh; Kiểm tra niêm phong tại kết nối đường ống vận chuyển hàng tháng, buộc chặt bu lông lỏng lẻo để ngăn chặn rò rỉ vật liệu; Mỗi quý tháo dỡ để kiểm tra cơ chế niêm phong (chẳng hạn như con dấu cơ khí), thay thế con dấu bị mòn (chẳng hạn như vòng động, vòng tĩnh). ​

Bảo trì dài hạn: đại tu tháo dỡ hoàn toàn thiết bị hàng năm, thay thế các bộ phận truyền tải cũ (như lưỡi xoắn ốc, băng tải), các bộ phận điện (như cảm biến, công tắc tơ); Cập nhật phần mềm và hiệu chuẩn thông số của hệ thống điều khiển để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị; Thiết lập hồ sơ bảo trì thiết bị, ghi lại thời gian bảo trì mỗi lần, nội dung và mô hình thay thế linh kiện để truy xuất nguồn gốc dễ dàng.