Hệ thống cân hàngLà khâu cốt lõi để thực hiện đầu tư chính xác, đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Sự ổn định và chính xác của nó liên quan trực tiếp đến chất lượng thành phẩm, kiểm soát chi phí và an toàn sản xuất. Để đảm bảo hoạt động chuẩn "tinh xạ" lâu dài của hệ thống, cần phải tiến hành bảo trì hệ thống hóa, mang tính chu kỳ. Sau đây là nội dung công tác bảo trì chi tiết:

I. Bảo trì hàng ngày (mỗi ca hoặc hàng ngày)

Kiểm tra ngoại hình và môi trường

Kiểm tra xem vỏ của thiết bị cân (thân cân, cảm biến, hộp nối) có sạch không, có bụi tích tụ, dầu bẩn, vật liệu tích tụ hay không.

Xác nhận môi trường làm việc khô ráo, không có nhiễu nguồn rung, không có ảnh hưởng của trường điện từ mạnh.

Kiểm tra phễu, đường ống, van để rò rỉ, tắc nghẽn hoặc vật liệu còn lại.

Hiệu chuẩn Zero

Ở trạng thái cân trống, việc đánh giá điểm không được thực hiện, đảm bảo cân được hiển thị bằng không hoặc trong phạm vi lỗi cho phép.

Ghi lại tình hình trôi dạt 0 giờ, nếu thường xuyên siêu kém cần kiểm tra thêm.

Quan sát trạng thái chạy

Quan sát quá trình phối liệu có trôi chảy hay không, hiện tượng hạ liệu quá chậm hoặc quá nhanh.

Thiết bị chạy âm thanh, có hoặc không có tiếng ồn bất thường (chẳng hạn như tiếng động cơ, ma sát cơ học).

Kiểm tra giao diện hệ thống điều khiển cho dù có cảnh báo hoặc dữ liệu bất thường.

II. Bảo trì định kỳ (hàng tuần/hàng tháng)

Kiểm tra thành phần cơ khí

Kiểm tra phễu và khớp nối: xác nhận phễu không bị biến dạng, nứt và cấu trúc hỗ trợ vững chắc.

Kiểm tra các kết nối mềm: Kiểm tra các kết nối mềm (chẳng hạn như thảm silicone, vỏ vải) nếu chúng bị lão hóa, vỡ, đảm bảo chúng có hiệu quả trong việc cô lập rung động.

Kiểm tra van và bộ truyền động: Kiểm tra xem hành động van khí nén/điện có linh hoạt hay không, có rò rỉ không khí, kẹt.

Kiểm tra tế bào tải

Kiểm tra trực quan: xác nhận rằng cảm biến không bị biến dạng, rỉ sét, lực không đồng đều (nếu bị mắc kẹt).

Kiểm tra dây điện: Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối dây cảm biến có được buộc chặt hay không, cáp có bị mòn, đùn, lão hóa hay không.

Kiểm tra mặt đất: Đảm bảo hệ thống được nối đất tốt và ngăn chặn ảnh hưởng của tĩnh điện hoặc nhiễu.

Hộp nối và kiểm tra tín hiệu

Mở hộp nối và kiểm tra xem bên trong có khô ráo, sạch sẽ và ẩm ướt, ăn mòn hay không.

Kiểm tra xem mỗi cảm biến được nối song song chính xác và giá trị điện trở có cân bằng hay không.

Kiểm tra phạm vi đơn giản

Đánh giá phạm vi sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn hoặc vật liệu có trọng lượng đã biết để xác minh rằng độ chính xác của trọng lượng nằm trong phạm vi cho phép (ví dụ: ± 0,1%~0,5%).

III. Bảo trì sâu hàng quý/hàng năm

Hiệu chuẩn toàn diện

Hiệu chuẩn toàn bộ phạm vi của hệ thống được thực hiện bởi các chuyên gia sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn có độ chính xác cao, đảm bảo đạt tiêu chuẩn về độ tuyến tính và độ lặp lại.

Dữ liệu hiệu chuẩn được ghi lại, tạo thành một báo cáo hiệu chuẩn, được sử dụng để truy xuất nguồn gốc.

Phát hiện hiệu suất cảm biến

Đo điện trở đầu vào/đầu ra của cảm biến, điện trở cách điện, để xác định xem nó có bị lão hóa hoặc hư hỏng hay không.

Thay thế các cảm biến giảm hiệu suất khi cần thiết.

Bảo trì hệ thống điều khiển

Làm sạch bụi bên trong tủ điều khiển và kiểm tra trạng thái của các thành phần như PLC, dụng cụ cân, rơle, contactor, v.v.

Chương trình điều khiển sao lưu và các thông số công thức.

Kiểm tra tính ổn định của đường truyền (ví dụ: RS485, Ethernet).

Kiểm tra toàn diện cấu trúc cơ khí

Kiểm tra cấu trúc hỗ trợ, thiết bị giới hạn của nền tảng cân hoặc phễu trong tình trạng tốt và khoảng cách giới hạn là phù hợp.

Bôi trơn các bộ phận chuyển động (ví dụ: trục cửa van, cơ chế truyền dẫn).

IV. Bảo trì theo mùa và đặc biệt

Mùa ẩm: tăng cường các biện pháp chống ẩm, có thể đặt chất hút ẩm bên trong hộp nối.

Môi trường nhiệt độ cao: Kiểm tra hệ thống tản nhiệt để tránh đồng hồ quá nóng.

Môi trường bụi: Tăng tần số làm sạch để ngăn bụi xâm nhập vào cảm biến hoặc các bộ phận điện.

Khởi động lại sau thời gian ngừng hoạt động kéo dài: Kiểm tra đầy đủ và hiệu chuẩn lại phải được thực hiện.

V. Duy trì hồ sơ và quản lý

Thiết lập hồ sơ bảo trì thiết bị, ghi lại chi tiết thời gian của mỗi lần bảo trì, nội dung, vấn đề được phát hiện, biện pháp xử lý, dữ liệu hiệu chuẩn, phụ tùng thay thế, v.v.

Thực hiện Kế hoạch Bảo trì Phòng ngừa (PM) để phát triển chu kỳ bảo trì dựa trên tần suất sử dụng thiết bị và điều kiện làm việc.

Dữ liệu bảo trì được phân tích thường xuyên, dự đoán các lỗi tiềm ẩn và tối ưu hóa chiến lược bảo trì.

VI. Thận trọng an toàn

Trước khi bảo trì phải cắt điện, giảm áp, làm trống vật liệu và treo logo cảnh báo.

Làm việc trên không cần đeo dây an toàn.

Khi sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn, hãy giữ nhẹ để tránh làm hỏng cảm biến.

Người không chuyên không được tự ý tháo rời cảm biến hoặc sửa đổi các thông số điều khiển.