Băng tải chuỗi ốngNó là một loại thiết bị vận chuyển liên tục mới. Nó sử dụng đường ống kín làm kênh vận chuyển và kéo các phụ kiện như scraper hoặc đĩa thông qua chuỗi để đạt được vận chuyển ngang, nghiêng hoặc dọc các vật liệu như bột, hạt, khối nhỏ. So với băng tải truyền thống, nó có những lợi thế đáng kể như bảo vệ môi trường chặt chẽ, dấu chân nhỏ, hiệu quả truyền tải cao và khả năng thích ứng cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như hóa chất, vật liệu xây dựng, ngũ cốc và mỏ. Trước khi sử dụng, hiểu rõ cấu trúc và nguyên lý làm việc của nó, là cơ sở để đảm bảo vận hành an toàn, hiệu quả sau này. ​

(1) Cấu trúc cốt lõi

Đường ống vận chuyển: thường được làm bằng thép không gỉ, thép carbon và các vật liệu khác, theo đặc tính vật liệu để chọn vật liệu phù hợp, đảm bảo tường bên trong của đường ống mịn, giảm sức đề kháng vận chuyển vật liệu, đồng thời đảm bảo tính kín, ngăn chặn rò rỉ vật liệu và bụi bay. ​

Chuỗi và phụ kiện: Chuỗi là bộ phận chính của truyền tải điện, thường có chuỗi tấm, chuỗi con lăn, v.v. Phụ kiện bao gồm scraper, đĩa và như vậy, hình dạng và kích thước của nó cần phải phù hợp với đặc điểm của vật liệu vận chuyển, chẳng hạn như vật liệu bột có thể chọn đĩa, vật liệu khối vận chuyển phù hợp hơn cho scraper. ​

Thiết bị lái xe: Nó bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, khớp nối, v.v., cung cấp năng lượng cho băng tải. Công suất động cơ có thể được điều chỉnh theo khối lượng và khoảng cách vận chuyển để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị. ​

Thiết bị căng: vai trò chính là để điều chỉnh độ đàn hồi của chuỗi, để ngăn chặn sự thư giãn của chuỗi dẫn đến chuỗi nhảy, unchain và các lỗi khác, thường có xoắn ốc căng thẳng, búa nặng căng thẳng và như vậy. ​

Cổng thức ăn và cổng xả: Cổng thức ăn cần thiết lập thiết bị kiểm soát tốc độ thức ăn hợp lý để tránh tắc nghẽn tích tụ vật liệu; Cổng xả vật liệu nên được thiết kế theo nhu cầu công nghệ tiếp theo, phương pháp xả phù hợp để đảm bảo xả vật liệu trơn tru. ​

(ii) Nguyên tắc làm việc

Sau khi băng tải dây chuyền ống được kích hoạt, thiết bị lái xe kéo chuỗi tuần hoàn chuyển động trong đường ống kín, và các phụ kiện trên chuỗi (scraper hoặc đĩa) đẩy vật liệu di chuyển dọc theo tường bên trong của đường ống. Khi vận chuyển ngang, vật liệu dựa vào lực đẩy của phụ kiện và ma sát bên trong của vật liệu để đạt được tiến bộ; Khi vận chuyển nghiêng hoặc dọc, ngoài lực đẩy của phụ kiện, áp suất đùn giữa các vật liệu cũng sẽ đóng một vai trò, đảm bảo rằng vật liệu có thể được vận chuyển ổn định lên trên và không có hiện tượng trượt. ​

II. Quy trình vận hành băng tải chuỗi ống

(1) Kiểm tra trước khi khởi động

Kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị: xem liệu đường ống vận chuyển có bị biến dạng, vỡ, rò rỉ hay không; Kiểm tra xem các phụ kiện như chuỗi, scraper, đĩa và các phụ kiện khác có còn nguyên vẹn hay không, có hiện tượng mài mòn, gãy, lỏng lẻo; Kiểm tra xem vỏ ngoài của thiết bị điều khiển, thiết bị căng có còn nguyên vẹn hay không, bộ phận kết nối có chắc chắn hay không. ​

Kiểm tra hệ thống bôi trơn: kiểm tra thiết bị lái xe, thiết bị căng và các bộ phận quan trọng khác của mức dầu bôi trơn có nằm trong phạm vi quy định hay không, chất lượng dầu có tốt hay không, có hiện tượng hư hỏng, ô nhiễm hay không; Kiểm tra xem đường bôi trơn có thông suốt hay không, có tắc nghẽn, rò rỉ, đảm bảo hệ thống bôi trơn có thể hoạt động bình thường, cung cấp điều kiện bôi trơn tốt cho hoạt động của thiết bị. ​

Kiểm tra hệ thống điện: kiểm tra xem công tắc, công tắc tơ, rơle và các thành phần điện khác trong hộp phân phối có còn nguyên vẹn hay không, hệ thống dây điện có chắc chắn hay không, có hiện tượng lỏng lẻo, rơi ra hay không; Kiểm tra xem điện trở cách điện của động cơ có phù hợp với yêu cầu hay không, tránh hỏng động cơ do hư hỏng cách điện; Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp, công tắc giới hạn và các thiết bị bảo vệ an toàn khác có nhạy cảm và đáng tin cậy hay không, đảm bảo rằng nó có thể cắt điện kịp thời trong trường hợp khẩn cấp để bảo vệ sự an toàn của thiết bị và nhân viên vận hành. ​

Kiểm tra chuẩn bị vật liệu: xác nhận rằng các đặc tính của vật liệu được vận chuyển (chẳng hạn như kích thước hạt, độ ẩm, độ nhớt, v.v.) phù hợp với các thông số thiết kế của băng tải, tránh các vấn đề như tắc nghẽn thiết bị, hao mòn do đặc tính vật liệu không phù hợp; Kiểm tra xem vật liệu có tích tụ quá nhiều ở đầu vào thức ăn hay không, đảm bảo rằng thức ăn không bị rò rỉ, đồng thời làm sạch các tạp chất lớn, kim loại lạ có thể có trong vật liệu, v.v., để ngăn chặn nó xâm nhập vào băng tải để làm hỏng thiết bị. ​

(II) Các bước vận hành khởi động

Thiết bị phụ trợ khởi động: Nếu băng tải được trang bị thiết bị cho ăn (chẳng hạn như bộ nạp trục vít, bộ nạp rung), thiết bị loại bỏ bụi và các thiết bị phụ trợ khác, trước tiên bạn nên khởi động các thiết bị phụ trợ này. Sau khi hoạt động bình thường, hãy thực hiện hoạt động khởi động băng tải. ​

Băng tải khởi động không tải: Nhấn nút "Start" trên hộp phân phối để khởi động động cơ băng tải, tại thời điểm này băng tải đang ở trạng thái hoạt động không tải. Quan sát chặt chẽ tình hình hoạt động của băng tải, bao gồm tốc độ hoạt động của chuỗi đồng đều, có tiếng ồn bất thường hay không, rung động có bình thường hay không, đồng thời kiểm tra xem nhiệt độ của các bộ phận có nằm trong phạm vi bình thường hay không (chẳng hạn như nhiệt độ động cơ nói chung không vượt quá 80 ℃, nhiệt độ ổ trục nói chung không vượt quá 70 ℃). Thời gian vận hành không tải thường là 5-10 phút, sau khi đảm bảo thiết bị không có bất thường trước khi tiến hành hoạt động cho ăn. ​

Cho ăn dần dần: cho ăn chậm vào băng tải thông qua thiết bị cho ăn, khối lượng cho ăn ban đầu nên được kiểm soát ở mức 30% -50% khối lượng định mức, sau đó theo tình hình hoạt động của băng tải và hiệu quả vận chuyển vật liệu, dần dần tăng khối lượng cho ăn cho đến khi đạt được khối lượng định mức. Trong quá trình cho ăn, cần chú ý chặt chẽ đến dòng chảy của vật liệu trong cổng thức ăn, đường ống, để tránh hiện tượng tắc nghẽn tích tụ vật liệu. Nếu phát hiện vật liệu tích tụ ở cửa cho ăn, nên kịp thời giảm lượng thức ăn hoặc tạm dừng cho ăn, đợi sau khi khai thông vật liệu mới tiếp tục cho ăn. ​

(3) Giám sát hoạt động

Giám sát các thông số vận hành: Trong quá trình vận hành băng tải, thường xuyên kiểm tra và ghi lại các thông số vận hành của thiết bị, chẳng hạn như dòng điện động cơ, điện áp, tốc độ quay, lượng vận chuyển, nhiệt độ của từng bộ phận, v.v. Nếu phát hiện ra sự gia tăng đột ngột của dòng điện động cơ, điện áp không ổn định, giảm rõ rệt khối lượng vận chuyển hoặc tăng nhiệt độ bất thường ở các bộ phận khác nhau, bạn nên dừng ngay lập tức để kiểm tra, sau khi tìm ra nguyên nhân và khắc phục sự cố, bạn có thể khởi động lại thiết bị. ​

Giám sát tình trạng vận chuyển vật liệu: quan sát xem việc vận chuyển vật liệu trong đường ống có trơn tru hay không, có hiện tượng tắc nghẽn, giữ lại hay không; Kiểm tra xem khối lượng xả và trạng thái xả của vật liệu tại cổng xả có bình thường hay không và liệu có tình trạng rò rỉ vật liệu hay không. Nếu đường ống được phát hiện bị tắc, nên ngừng cho ăn ngay lập tức và thực hiện các biện pháp khai thông tương ứng, chẳng hạn như băng tải vận hành ngược (cần thiết kế thiết bị cho phép), làm sạch các bộ phận tắc nghẽn, v.v., nghiêm cấm vận hành thiết bị trong trạng thái tắc nghẽn, để tránh làm hỏng chuỗi, scraper và các bộ phận khác. ​

Xử lý tình huống bất thường: Trong quá trình hoạt động, nếu bạn nghe thấy tiếng ồn bất thường của thiết bị (chẳng hạn như tiếng va chạm kim loại, âm thanh ma sát, v.v.), rung động mạnh hoặc ngửi thấy mùi lạ (chẳng hạn như mùi cháy), bạn nên nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức, cắt nguồn và ngừng hoạt động của thiết bị. Sau đó, tổ chức nhân viên chuyên nghiệp để kiểm tra toàn diện thiết bị, tìm ra nguyên nhân bất thường, thực hiện các biện pháp sửa chữa hiệu quả, sau khi loại bỏ sự cố, cần phải chạy thử nghiệm không tải, sau khi xác nhận rằng thiết bị là bình thường, nó có thể được đưa vào sử dụng lại. ​

(IV) Các bước hoạt động tắt máy

Ngừng cho ăn: trước tiên dừng hoạt động của thiết bị cho ăn, ngừng cho ăn vào băng tải, đợi vật liệu trong đường ống về cơ bản được vận chuyển xong (nghĩa là không có vật liệu nào được thải ra ở cổng xả hoặc lượng xả giảm rõ rệt), sau đó tiến hành hoạt động tiếp theo. ​

Vận hành không tải: Sau khi vận chuyển vật liệu cơ bản trong đường ống, hãy để băng tải tiếp tục vận hành không tải trong 3-5 phút, mục đích là để làm sạch các vật liệu còn lại trong đường ống, giảm sự tích tụ vật liệu trong đường ống, đồng thời cũng có thể để các bộ phận của thiết bị làm mát dần, tránh thiệt hại cho thiết bị do nhiệt độ giảm đột ngột. ​

Dừng băng tải: Nhấn nút "Dừng" trên hộp phân phối để dừng hoạt động của động cơ băng tải. Nếu được trang bị thiết bị phụ trợ, hãy dừng hoạt động của thiết bị phụ trợ sau khi băng tải dừng lại. ​

Kiểm tra và làm sạch sau khi tắt máy: sau khi tắt máy, kiểm tra xem các bộ phận khác nhau của băng tải có còn sót lại vật liệu, hư hỏng và các tình huống khác hay không, kịp thời làm sạch các vật liệu còn lại trong đường ống, tại cổng cho ăn và cổng xả, để tránh vật liệu đóng cục, hư hỏng và ảnh hưởng đến hoạt động thiết bị tiếp theo. Trong khi đó, hãy làm sạch thiết bị một cách đơn giản và giữ cho thiết bị trông gọn gàng.