))) Xem thêm: Cách chữa bệnh trĩ ngoại giai đoạn đầu (((

Kiểm tra thành phần cơ khí

Băng tải trục vít: Kiểm tra độ mòn của lưỡi xoắn ốc, nhiệt độ ổ trục và trạng thái bôi trơn, quan sát xem tường rãnh/ống U có bị mòn hoặc bị chặn hay không, định kỳ làm sạch các vật liệu còn sót lại.

Băng tải đai: Theo dõi độ lệch của vành đai, nứt khớp, linh hoạt quay của con lăn vận chuyển, làm sạch vật liệu bám dính bề mặt của con lăn vận chuyển và kiểm tra xem cạnh chặn/váy có bị hỏng hay không.

Thang máy thùng: Kiểm tra bu lông cố định thùng, căng dây xích/đai, mòn bánh xích ổ đĩa để đảm bảo phễu không bị biến dạng hoặc dư lượng vật liệu.

Hệ thống vận chuyển khí nén: kiểm tra độ kín của đường ống, ổn định áp suất nguồn khí, quan sát chênh lệch áp suất túi lọc bụi, định kỳ làm sạch van khóa khí/van quay.

Hệ thống điện&điều khiển

Xác nhận dòng điện động cơ, nhiệt độ trong phạm vi định mức, kiểm tra hồ sơ báo động biến tần/PLC, xác minh độ nhạy và độ chính xác của tế bào (như cân, giới hạn, áp suất).

Khu vực chống cháy nổ cần kiểm tra độ kín của hộp thiết bị đầu cuối, điện trở mặt đất tĩnh (≤4Ω), đảm bảo chức năng nút dừng khẩn cấp là bình thường.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Quản lý bôi trơn

Theo hướng dẫn sử dụng thiết bị để phát triển chu kỳ bôi trơn, chọn chất bôi trơn thích hợp (chẳng hạn như mỡ gốc lithium, dầu bôi trơn cấp thực phẩm), tập trung vào bôi trơn vòng bi, xích, bánh răng và các bộ phận ma sát khác, tránh bôi trơn quá mức dẫn đến bám dính bụi.

Linh kiện thay thế&hiệu chuẩn

Bộ phận mặc: Thay đổi lưỡi xoắn ốc bị mòn, đai, thùng xúc, con lăn vận chuyển, túi lọc, v.v. thường xuyên, dự trữ các phụ tùng quan trọng trước.

Thành phần chính xác: hiệu chuẩn các tế bào tải, đồng hồ đo lưu lượng, xác minh độ chính xác đo lường; Kiểm tra độ kín và tốc độ đáp ứng của các thành phần khí nén (như xi lanh, van điện từ).

Hệ thống làm sạch và chống ăn mòn

Làm sạch tích vật liệu bên trong thiết bị, bụi, tránh tụ hoặc ăn mòn; Các bộ phận kim loại được xử lý chống gỉ (ví dụ: sơn, mạ kẽm), đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt/ăn mòn.

III. Xử lý sự cố băng tải bột và xử lý khẩn cấp: phản ứng nhanh "sơ cứu chương trình"

Chẩn đoán lỗi thường gặp

Thất bại cơ học: chẳng hạn như xoắn ốc bị mắc kẹt (có thể bị chặn bởi các vật liệu lớn), vành đai bị gãy (có thể do quá tải hoặc lão hóa), răng nhảy chuỗi (có thể do căng thẳng không đủ).

Lỗi khí: chẳng hạn như dao động áp suất vận chuyển (có thể do nguồn khí không ổn định hoặc rò rỉ đường ống), bộ thu bụi bị tắc (có thể do túi lọc bị hỏng hoặc hệ thống làm sạch tro bị lỗi).

Sự cố điện: chẳng hạn như chuyến đi quá tải động cơ, cảm biến không hoạt động, chương trình điều khiển bị lỗi.

Biện pháp xử lý khẩn cấp

Ngừng hoạt động ngay lập tức và cắt điện để kiểm tra nguyên nhân của sự cố (chẳng hạn như làm sạch tắc nghẽn, điều chỉnh căng thẳng, thay thế các bộ phận bị hỏng); Đối với hệ thống phân phối khí nén, cần xác nhận xem đường ống có bị tắc hoặc rò rỉ hay không và bắt đầu nguồn khí dự phòng nếu cần.

Ký hợp đồng cung cấp Phần mềm tính toán định lượng rủi ro ngoài khơi – Safeti Offshore cho Trung tâm nghiên cứu và phát triển An toàn và Môi trường Dầu khí (CPSE) (

Bảo trì dự đoán

Sử dụng cảm biến rung để theo dõi phổ rung của ổ đỡ/bánh răng, dự đoán xu hướng mòn bằng thuật toán AI; Sử dụng phân tích chất lỏng dầu để theo dõi mức độ ô nhiễm dầu bôi trơn và cảnh báo sớm về các lỗi tiềm ẩn.

Tối ưu hóa và nâng cấp hệ thống

Cập nhật các thiết bị cũ cho các mô hình tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao (chẳng hạn như băng tải trục vít biến tần, hệ thống vận chuyển khí thông minh); Tích hợp cảm biến IoT để thực hiện giám sát từ xa và báo động tự động (chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, rung quá mức).

Đối với các vật liệu đặc biệt (chẳng hạn như dễ cháy, nổ và độc hại), nâng cấp động cơ chống cháy nổ, thiết bị trơ nitơ, màn hình nồng độ bụi để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật an toàn.

V. An toàn và bảo vệ môi trường: Không thể bỏ qua "tư duy mấu chốt"

Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

Trước khi bảo trì phải tắt điện, treo biển, khóa và đeo thiết bị bảo vệ cá nhân (ví dụ: mặt nạ bụi, kính bảo hộ, quần áo chống tĩnh điện); Hoạt động trên không cần sử dụng dây an toàn, nghiêm cấm một người vận hành thiết bị nguy hiểm.

Khi xử lý vật liệu dễ cháy, cần sử dụng công cụ chống cháy nổ để tránh tia lửa tĩnh điện; Hệ thống vận chuyển khí nén cần thường xuyên kiểm tra độ tin cậy của van chống nổ và tấm giảm.

Tuân thủ môi trường

Đảm bảo nồng độ phát thải của hệ thống loại bỏ bụi đáp ứng các tiêu chuẩn như GB16297 (ví dụ: ≤1mg/m³); Bụi thu thập cần được xử lý đúng cách (ví dụ: tái chế, xử lý vô hại) để tránh ô nhiễm thứ cấp.