Thiết bị cho ăn rắn nồi phản ứng: vận chuyển từ tháo dỡ đến giám sát bảo trì

Nhà máy cho ăn rắn Autoclave phản ứngNó tích hợp lưu trữ, vận chuyển, đo lường, niêm phong, loại bỏ bụi và kiểm soát trong một hệ thống tích hợp. Nó chủ yếu chứa các mô-đun sau:

Đơn vị lưu trữ: máy bay thuê bao loại bỏ túi tấn, silo, máy bay thuê bao loại bỏ túi nhỏ, v.v., phù hợp với túi tấn, túi nhỏ 25/50kg hoặc lưu trữ số lượng lớn, một phần được trang bị thiết bị nghiền/sàng lọc trước để xử lý vật liệu đóng cục.

Hệ thống băng tải: băng tải trục vít (vật liệu có độ nhớt cao khoảng cách ngắn), máy hút chân không (hút áp suất âm, khoảng cách vận chuyển 30m/15m theo chiều dọc), vận chuyển khí nén (vận chuyển đường dài, hiệu quả thu bụi>99,9%), và bộ nạp rung, băng tải đai, v.v.

Mô-đun đo: tế bào tải có độ chính xác cao (độ chính xác ± 0,1% FS), thùng đo không trọng lượng, bộ nạp trục vít đôi (chống đóng cục), hỗ trợ bù lỗi động và ghi hàng loạt (phù hợp với yêu cầu GMP/FDA).

Niêm phong và loại bỏ bụi: bộ thu bụi túi xung (nồng độ xả ≤1mg/m³), nắp đậy/hộp găng tay (chống rò rỉ bụi), con dấu cơ khí/đóng gói/từ (phù hợp với điều kiện làm việc áp suất khác nhau).

Hệ thống điều khiển: Quản lý công thức tích hợp PLC/DCS (Siemens, ABB, v.v.), giám sát thời gian thực (nhiệt độ/áp suất/lưu lượng), báo động lỗi và chẩn đoán từ xa, hỗ trợ kết nối với hệ thống MES/ERP.

Tất cả các bước làm việc quy trình của nhà máy cho ăn rắn nồi hấp phản ứng

1. Chuẩn bị trước và kiểm tra an ninh

Kiểm tra vật liệu: xác nhận rằng các loại vật liệu, độ tinh khiết, kích thước hạt phù hợp với yêu cầu của quá trình, không có khối/tạp chất; Vật liệu hấp thụ độ ẩm dễ dàng cần được sấy khô trước, vật liệu nhạy cảm với tĩnh điện cần được nối đất (điện trở ≤4Ω).

Kiểm tra thiết bị: tính nguyên vẹn của miếng đệm/túi lọc niêm phong, không tắc nghẽn đường ống vận chuyển, động cơ chống cháy nổ (ExdIIBT4) và thiết bị bảo vệ tĩnh điện có hiệu quả, hệ thống trơ nitơ (đối với vật liệu dễ cháy) hoạt động bình thường.

Bảo vệ hoạt động: Mặc mặt nạ chống bụi, kính bảo hộ, quần áo chống tĩnh điện, làm sạch các mảnh vụn trong khu vực cho ăn và đảm bảo lối đi khẩn cấp thông thoáng.

2. Unpacked và vận chuyển bắt đầu

Túi tấn tháo túi: cắt túi tấn bằng cách tự động tháo máy bay thuê bao, vật liệu rơi vào máy hút chân không hoặc băng tải trục vít; Việc tháo gói nhân tạo cần được vận hành trong trạm đầu tư không bụi để tránh bụi lan rộng.

Quá trình vận chuyển: vật liệu được vận chuyển đến kho đo bằng đường ống kín. Hệ thống vận chuyển khí nén tạo ra áp suất âm thông qua quạt Rotz để đảm bảo vận chuyển vật liệu liên tục và ổn định; Băng tải trục vít đẩy vật liệu bằng lưỡi quay, thích hợp cho vật liệu có độ nhớt cao hoặc dễ đóng cục.

3. Đo lường chính xác và kiểm soát cho ăn

Hệ thống đo lường theo dõi trọng lượng vật liệu trong thời gian thực thông qua các tế bào tải, PLC điều chỉnh tốc độ truyền tải theo các thông số đặt trước (chẳng hạn như lượng thức ăn, tốc độ), lỗi được kiểm soát trong vòng ± 0,1% - ± 0,5%; Thùng đo không trọng lượng loại bỏ nhiễu rung/nhiệt độ bằng thuật toán bù động.

Khi cho ăn, vật liệu được niêm phong vào nồi phản ứng bằng van bi đôi+van bướm để tránh rò rỉ bụi; Đối với nhiều thành phần đầu tư, hệ thống hỗ trợ quản lý nhiều công thức, tự động chuyển đổi thứ tự và tỉ lệ đầu tư.

4. Niêm phong và xử lý môi trường

Trong quá trình cho ăn, hệ thống loại bỏ bụi liên tục hoạt động, bộ thu bụi túi xung thu thập bụi thoát ra và nồng độ phát thải phù hợp với tiêu chuẩn OSHA/GB16297; Vỏ bọc kín/hộp găng tay đảm bảo áp suất âm (≥-5kPa) trong khu vực hoạt động, ngăn bụi tràn ra ngoài.

Sau khi hoàn thành việc cho ăn, hệ thống sẽ tự động làm sạch đường ống (hệ thống CIP/SIP), ngăn ngừa ô nhiễm chéo; Túi phế liệu được xử lý theo thông số kỹ thuật xử lý chất thải, sử dụng giẻ lau ướt (súng phun nước áp suất cao bị vô hiệu hóa) để làm sạch trang web, đảm bảo không có dư lượng.

5. Giám sát và bảo trì

Hệ thống điều khiển theo dõi trạng thái thiết bị trong thời gian thực (chẳng hạn như dòng điện động cơ, nhiệt độ, rung), kích hoạt báo động và tự động tắt khi bất thường; Bảo trì định kỳ bao gồm làm sạch túi lọc, hiệu chuẩn cảm biến, bổ sung dầu bôi trơn và thay thế con dấu.

Đối với vật liệu dễ cháy và nổ, hệ thống được trang bị bảo vệ quá tải, giám sát áp suất và thiết bị chống cháy nổ; Cần phải đại tu toàn diện trước khi ngừng hoạt động kéo dài, cập nhật các bộ phận cũ và ghi lại hồ sơ bảo trì.