Dưới đây là các điểm chính của công việc bảo trì định kỳ cho máy đo quang phổ aerosol:

1. Bảo trì cơ bản hàng ngày

Thành phần quang học Làm sạch&hiệu chuẩn

Sử dụng vải không bụi khô hoặc giấy ống kính đặc biệt để lau nhẹ ống kính nguồn sáng, khoang tán xạ và bề mặt máy dò quang điện để tránh vết dầu vân tay ảnh hưởng đến độ truyền ánh sáng. Nếu phát hiện vết bẩn ngoan cố, có thể dùng một lượng nhỏ cồn không nước thấm vào tăm bông rồi nhẹ nhàng lau chùi, sau đó lập tức dùng vải khô hút khô chất lỏng còn sót lại. Đặc biệt chú ý không cạo ống kính mạ, phòng ngừa lớp phủ tróc ra làm lệch đường quang.

Thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của điốt laser để xem cường độ chùm tia có ổn định hay không. Đối với laser phân rã rõ rệt, cần điều chỉnh kịp thời các thông số cung cấp điện hoặc thay thế các yếu tố lão hóa để đảm bảo độ chính xác của tín hiệu ánh sáng tán xạ.

Kiểm tra tính toàn vẹn của hệ thống đường dẫn khí

Xác nhận kết nối đường lấy mẫu chặt chẽ và không bị rò rỉ trước khi khởi động hàng ngày, độ kín có thể được xác minh bằng cách chặn cửa hút khí bằng tay và quan sát những thay đổi của đồng hồ đo áp suất. Tập trung kiểm tra các bộ phận dễ lỏng lẻo như khớp nối nhanh, giá đỡ bộ lọc, v. v., khi cần thiết phải buộc lại vít hoặc thay thế vòng kín lão hóa.

Làm sạch các hạt lớn bị mắc kẹt bởi lưới lọc hiệu quả thô để ngăn chặn sự mất cân bằng dòng chảy do tắc nghẽn. Đối với phần tử lọc HEPA có độ chính xác cao, nên loại bỏ bụi tích tụ hàng tuần bằng cách thổi ngược không khí nén và khôi phục hiệu quả thở.

Kiểm tra hiệu suất cảm biến

Đánh dấu điểm không và phạm vi được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống treo bóng latex tiêu chuẩn, ghi lại các giá trị đáp ứng của thiết bị và tương phản với các đường cong lý thuyết. Nếu có độ sai lệch hệ thống, bạn cần nhập lại hệ số điều chỉnh hoặc điều chỉnh nút tăng. Kiểm tra đồng thời mối tương quan tuyến tính ở các gradient nồng độ khác nhau, đảm bảo độ tin cậy đo lường trong dải động.

Giám sát ảnh hưởng của biến động nhiệt độ và độ ẩm môi trường đối với việc đọc, tăng tần số thử nghiệm song song trong điều kiện cực *, thiết lập thuật toán bù để điều chỉnh trôi dữ liệu.

2, Máy đo độ sáng aerosol Bảo trì độ sâu hàng tháng

Sửa chữa tháo dỡ thành phần cốt lõi

Loại bỏ các mô-đun khoang phân tán để loại bỏ các hạt lắng đọng bên trong. Dùng lông mềm quét sạch bụi tích tụ ở góc, lại dùng bình nitơ nhắm ngay khu vực khe hở thổi quét mảnh vụn còn sót lại. Kiểm tra xem vòi phun khí vỏ có bị biến dạng hay không, nếu có biến dạng nên thay thế linh kiện dự phòng để đảm bảo tính ổn định của dòng chảy tầng.

Bôi trơn các bộ phận truyền động cơ học (chẳng hạn như bộ bánh răng động cơ bước), dầu mỡ silicon dễ bay hơi thấp được lựa chọn để giảm tiếng ồn mài mòn. Khi không đủ sức căng của vành đai đồng bộ cần điều chỉnh vị trí bánh xe lệch tâm theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng, tránh cho dây đai trượt dẫn đến lỗi định vị.

Kiểm tra an toàn điện

Đo giá trị điện trở cách điện của dây nguồn và kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có hiện tượng oxy hóa và đổi màu hay không. Đối với các thiết bị được sử dụng trong môi trường ẩm ướt, nó có thể được trang bị với một nắp chống ẩm và thường xuyên sấy khô các hạt ngưng tụ trên bảng mạch. Kiểm tra tính hiệu quả chức năng của nút dừng khẩn cấp để đảm bảo rằng vòng cung cấp điện áp cao có thể bị cắt ngay lập tức trong trường hợp bùng nổ.

Sao lưu thông tin về phiên bản firmware hiện tại, nâng cấp các bản vá lỗi mới nhất thông qua các công cụ phần mềm Officer * Software, khắc phục các lỗ hổng tiềm ẩn và tối ưu hóa mô hình thuật toán.

Xử lý làm sạch mạch chất lỏng

Xả nước cất bên trong bể chứa và thêm nước siêu tinh khiết tươi để rửa sạch toàn bộ hệ thống đường dẫn hơn ba lần. Thay thế đường ống silicone lão hóa và thay đổi màu sắc để ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp do vỡ sưng. Trong quá trình rửa chú ý quan sát xem chất thải có trôi chảy hay không, kịp thời khơi thông tạp chất màn hình van thoát nước.

Hiệu chỉnh tốc độ quay của máy bơm nhu động phù hợp với tốc độ dòng chảy thực tế, sử dụng phương pháp cân để xác minh độ chính xác thể tích của chất lỏng được truyền trong một đơn vị thời gian. Thông số xung động cơ cần được đặt lại khi lỗi vượt quá phạm vi cho phép.

3. Kiểm tra toàn diện hàng quý của máy đo quang phổ aerosol

Kiểm tra liên kết mô-đun chéo

Mô phỏng các kịch bản giám sát liên tục trong điều kiện làm việc thực tế để kiểm tra sự ổn định lâu dài của hệ thống thu thập dữ liệu. Thiết lập một số bộ phân phối kích thước hạt khác nhau của các mẫu vật liệu tiêu chuẩn xen kẽ để xác minh tốc độ phản ứng và độ lặp lại của thiết bị khi nó tự động chuyển đổi phạm vi. Trọng điểm chú ý độ mịn quá độ ở chỗ giao tiếp nồng độ cao thấp, tránh báo động nhầm do nhảy biến.

Kiểm tra khả năng tương thích của giao diện truyền thông, kết nối thiết bị với hệ thống điều khiển máy chủ, kiểm tra thời gian trễ truyền lệnh và tỷ lệ truyền dữ liệu đầy đủ. Đồng bộ hóa kích hoạt tín hiệu kích hoạt bên ngoài để xác minh tính hiệu quả của chức năng ghi đồng bộ hóa.

Xác minh hiệu quả của bảo vệ

Con người tạo ra các điều kiện quá tải nhẹ (chẳng hạn như chặn chùm tia laser ngắn) để kiểm tra xem cơ chế khóa liên động an toàn có thể bắt đầu quy trình bảo vệ bình thường hay không. Kiểm tra trạng thái hoạt động của thiết bị trong trạng thái đóng nắp bụi để xác nhận độ tin cậy nhạy cảm của công tắc chặn.

Kiểm tra tính toàn vẹn của vật liệu che chắn bức xạ, quét các đường nối vỏ bọc bằng bộ đếm Geiger cho hiện tượng rò rỉ và sửa chữa kịp thời các khu vực không đủ năng suất chì.

Phân tích hồi tố dữ liệu lịch sử

Xuất các bản ghi QC trong gần ba tháng, vẽ biểu đồ xu hướng để xác định các chu kỳ biến động bất thường. Kết hợp với các yếu tố như nhật ký nhiệt độ và độ ẩm trong phòng thí nghiệm, đường cong dao động điện áp cung cấp để thực hiện phân tích liên kết để xác định nguồn gây nhiễu tiềm ẩn. Kiểm tra lại các đoạn dữ liệu đáng ngờ để loại trừ các yếu tố lỗi ngẫu nhiên.

Điều chỉnh phạm vi ngưỡng báo động tự động theo kết quả phân tích thống kê, tối ưu hóa điểm cân bằng giữa độ nhạy cảnh báo sớm và tỷ lệ báo động giả.

4. Kế hoạch đại tu hàng năm cho máy quang phổ aerosol

Kỹ thuật phục hồi hiệu suất toàn bộ máy

Thay thế tất cả các bộ phận tiêu hao dễ bị tổn thương (ví dụ: ống đèn flash xenon, ống nhân quang), gỡ lỗi lại hệ thống căn chỉnh quang học theo chỉ số xuất xưởng. Sử dụng giao thoa kế để hiệu chỉnh độ chuẩn trực của đường quang, đảm bảo chùm tia laser * tập trung hoàn toàn vào điểm trung tâm của mặt phẳng phát hiện.

Tháo dỡ và làm sạch toàn bộ thiết bị phát sinh aerosol, thay thế chip đầu dò siêu âm bị mòn nặng, khôi phục hiệu quả nguyên tử đến mức ban đầu. Đánh dấu lại hệ số chuyển đổi khí của đồng hồ đo lưu lượng khối, điều chỉnh độ lệch đo do lão hóa của cảm biến.

Nâng cấp thích ứng môi trường

Căn cứ vào báo cáo thống kê thất bại hàng năm, nhằm tăng cường độ dư thừa của thiết kế các khâu yếu kém. Ví dụ, tại các bộ phận nhạy cảm rung động, tại các nơi bị quấy nhiễu điện từ nghiêm trọng, tại các nơi bị quấy nhiễu điện tử. Đánh giá hiệu quả của các giải pháp tản nhiệt hiện có, tăng tốc độ quạt hoặc sửa đổi mô-đun tản nhiệt làm mát bằng chất lỏng nếu cần thiết.

Cập nhật danh sách bảo trì phòng ngừa trong sổ tay hoạt động để kết hợp các sự kiện ngừng hoạt động thường xuyên không theo kế hoạch vào các mục giám sát trọng điểm và phát triển các biện pháp cải tiến đặc biệt.