Trong quá trình sản xuất các sản phẩm gel phụ khoa, máy chiết rót gel phụ khoa vị trí kép dựa trên các đặc điểm của hoạt động song song của trạm đôi, có thể nâng cao hiệu quả làm đầy dưới tiền đề đảm bảo vệ sinh sản phẩm. Nó phù hợp cho các tình huống sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ. Quy trình vận hành của nó được thiết kế xung quanh "thông số kỹ thuật an toàn, điền chính xác", người vận hành cần hoàn thành các bước chuẩn bị, điền, kết thúc và các khâu khác để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và đạt tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, sau đây là hướng dẫn vận hành cụ thể.

I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1、Kiểm tra thiết bị: Người vận hành đầu tiên kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị trong tình trạng tốt, và các bộ phận kết nối khác nhau (chẳng hạn như ống cho ăn, đầu làm đầy) có chắc chắn không, không có tình trạng lỏng lẻo, vỡ; Xác nhận rằng nguồn điện thiết bị, kết nối nguồn không khí là bình thường, công tắc, nút tắt, không có dấu hiệu báo lỗi bất thường.

2、Chuẩn bị vật liệu và container: Chuẩn bị sẵn vật liệu gel phụ khoa để đổ đầy, đảm bảo rằng vật liệu không có tạp chất, tính trạng đồng nhất và đã hoàn thành tiền xử lý theo yêu cầu sản xuất; Đồng thời chuẩn bị sẵn các thùng chứa đóng gói sạch (ví dụ như ống ngưng tụ, lọ nhỏ), kiểm tra sự xuất hiện của thùng chứa không có vết trầy xước, ô nhiễm, sắp xếp gọn gàng theo quy cách bên cạnh trạm cung cấp thiết bị.

3、Vệ sinh sạch sẽ: Xử lý sạch các bộ phận tiếp xúc của thiết bị với vật liệu (chẳng hạn như phễu nạp, kênh làm đầy), sử dụng chất tẩy rửa và dụng cụ phù hợp với tiêu chuẩn vệ sinh để lau sạch các tạp chất còn lại; Kiểm tra bề mặt của các bộ phận sau khi làm sạch mà không có vết bẩn, vết nước, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu vệ sinh của sản xuất sản phẩm.

II. Quy trình hoạt động điền

1、Cài đặt tham số và gỡ lỗi: Bật nguồn thiết bị, đặt khối lượng làm đầy, tốc độ làm đầy và các thông số cơ bản khác theo yêu cầu sản xuất trên bảng điều khiển hoạt động (không cần điều chỉnh các thông số kỹ thuật); Sau khi hoàn thành thiết lập, lấy một lượng nhỏ vật liệu và thùng chứa rỗng để điền thử, quan sát xem khối lượng điền có chính xác hay không, liệu vật liệu có chảy ra trơn tru hay không, nếu có độ lệch, điều chỉnh các thông số thông qua bảng điều khiển, cho đến khi hiệu quả điền thử phù hợp với yêu cầu.

2、Khởi động trạm và cung cấp: Đặt các thùng chứa đóng gói đã chuẩn bị sẵn trong khe định vị thùng chứa ở vị trí song công từng cái một, đảm bảo vị trí thùng chứa ngay ngắn và thẳng hàng với đầu làm đầy; Khởi động thiết bị, hoạt động song công đồng bộ, người vận hành nạp phễu vào thiết bị để bổ sung vật liệu gel theo nhịp độ, giữ mức vật liệu ổn định và tránh gián đoạn làm đầy do thiếu vật liệu.

3、Giám sát và điều chỉnh thời gian thực: Trong quá trình làm đầy, người vận hành cần quan sát trạng thái hoạt động của hai trạm trong thời gian thực, kiểm tra xem đầu làm đầy có bị rò rỉ chất lỏng hay không, nếu phát hiện ra sự thay đổi của thùng chứa, điều chỉnh vị trí thùng chứa bằng tay kịp thời; Nếu có tình trạng dư lượng vật liệu làm tắc nghẽn đầu làm đầy, hãy tạm dừng trạm tương ứng và khởi động lại sau khi làm sạch đầu làm đầy để đảm bảo cả hai trạm đều hoàn thành công việc làm đầy ổn định.

III. Kết thúc sau khi hoạt động

1、Tắt thiết bị và làm sạch vật liệu: Khi một lô điền hoàn tất, tắt nguồn thiết bị và ngừng cung cấp; Làm sạch các vật liệu gel còn lại trong thiết bị vào thùng chứa đặc biệt (tránh lãng phí và ô nhiễm), sau đó làm sạch phễu nạp, đầu làm đầy, đường ray vận chuyển và các bộ phận khác, loại bỏ các vật liệu còn lại và ngăn chặn vật liệu đông cứng ảnh hưởng đến việc sử dụng tiếp theo.

2、Hoàn thiện và kiểm tra container: Lấy sản phẩm hoàn thành đổ đầy từ trạm thiết bị, xếp gọn gàng theo thông số kỹ thuật, đồng thời kiểm tra khối lượng đổ đầy của một số sản phẩm và tình trạng niêm phong (nếu thiết bị có chức năng niêm phong), xác nhận không có rò rỉ chất lỏng, không đủ liều lượng và các vấn đề khác, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được đánh dấu riêng để xử lý.

3、Bảo trì và ghi chép thiết bị: Sau khi làm sạch hoàn tất, kiểm tra xem các bộ phận của thiết bị có còn nguyên vẹn hay không, bôi trơn đơn giản các bộ phận chuyển động (ví dụ: rãnh định vị, công tắc) (nếu có nhu cầu); Cuối cùng, điền vào hồ sơ hoạt động của thiết bị, ghi rõ tên sản phẩm, lô, số lượng và tình hình hoạt động của thiết bị được đổ đầy, để cung cấp cơ sở truy xuất nguồn gốc sản xuất tiếp theo.

IV. Lưu ý an toàn

• Cấm đưa tay vào khu vực hoạt động của thiết bị trong quá trình vận hành để tránh bị kẹp bởi các bộ phận chuyển động; Nếu cần dọn dẹp hoặc điều chỉnh, trước tiên bạn cần tạm dừng thiết bị và cắt nguồn điện.

• Khi thiết bị hoạt động nếu có tiếng ồn bất thường, rò rỉ điện và các trục trặc khác, hãy tắt nguồn ngay lập tức và liên hệ với nhân viên chuyên nghiệp để sửa chữa, không được tự tháo rời các bộ phận của thiết bị.

• Người vận hành phải đeo găng tay đặc biệt, mặt nạ và các vật dụng bảo vệ khác để tránh tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và thiết bị, đảm bảo an toàn cá nhân và vệ sinh sản phẩm.