Lò nướng có thể lập trình chính xác hoàn toàn tự động được sử dụng rộng rãi trong các liên kết xử lý như sấy, bảo dưỡng và lão hóa của nhiều loại vật liệu như linh kiện điện tử, sản phẩm nhựa và linh kiện kim loại. Quy trình công nghệ của nó được thiết kế xung quanh "kiểm soát chính xác và hoạt động ổn định". Nó đạt được xử lý chuyên nghiệp của vật liệu thông qua các bước có trật tự để đảm bảo hiệu quả xử lý cuối cùng phù hợp với nhu cầu sản xuất.
Giai đoạn chuẩn bị đầu tiên
►Kiểm tra và sắp xếp vật liệu: Người vận hành hạt nhân đối xử với các loại, số lượng và trạng thái của vật liệu được xử lý, sau khi xác nhận rằng nó phù hợp với yêu cầu xử lý lò nướng, đặt vật liệu đồng đều trên giá vật liệu đặc biệt, giữ lại khoảng cách thích hợp, sau đó đẩy ổn định vào phòng làm việc lò nướng.
►Thiết lập tham số: Theo yêu cầu của quá trình xử lý vật liệu, đặt nhiệt độ, tốc độ nóng lên, thời gian nhiệt độ không đổi, tốc độ làm mát và các thông số khác trên hệ thống điều khiển, xác nhận từng thông số một để đảm bảo đầu vào chính xác.
Giai đoạn 2: Nhiệt độ
►Khởi động hệ thống sưởi ấm: Sau khi khởi động hệ thống sưởi ấm, lò sưởi ấm lên với tốc độ tăng nhiệt đặt trước. Cảm biến nhiệt độ theo dõi nhiệt độ trong thời gian thực và phản hồi lại hệ thống điều khiển. Hệ thống tự động điều chỉnh công suất sưởi ấm để đảm bảo nhiệt độ tăng ổn định.
►Giám sát bất thường: Khi nóng lên, hệ thống theo dõi trạng thái hoạt động của các bộ phận làm nóng, quạt và các bộ phận khác trong thời gian thực, nếu có sự lệch nhiệt độ, sự cố của các bộ phận, báo động ngay lập tức và thực hiện các biện pháp bảo vệ.
III. Giai đoạn nhiệt độ ổn định
►Kiểm soát ổn định nhiệt độ: Sau khi nhiệt độ đạt đến giá trị đặt vào giai đoạn nhiệt độ không đổi, hệ thống điều khiển thông qua hệ thống sưởi liên tục, ổn định nhiệt độ studio trong phạm vi đặt, kiểm soát biến động nhiệt độ.
►Giám sát thời gian: Hệ thống theo dõi thời gian thực và ghi lại thời gian ổn định nhiệt độ, nhân viên vận hành có thể xem tiến độ xử lý, sau khi đạt tiêu chuẩn thời gian ổn định, hệ thống tự động nhắc nhở.
4. giai đoạn hạ nhiệt
►Khởi động hệ thống hạ nhiệt.: Sau khi kết thúc nhiệt độ không đổi, hệ thống tự động khởi động hệ thống làm mát, làm mát theo tốc độ đặt trước, cảm biến nhiệt độ liên tục theo dõi và phản hồi dữ liệu để tránh làm mát quá nhanh ảnh hưởng đến vật liệu.
►Bảo vệ an toàn: Khi làm mát hệ thống vẫn theo dõi trạng thái thiết bị, có báo động bất thường ngay lập tức và xử lý khẩn cấp, trong khi cửa lò vẫn bị khóa để ngăn ngừa tai nạn an toàn.
V. Giai đoạn lấy và xử lý tiếp theo
►Xác nhận nhiệt độ và lấy: Sau khi nhiệt độ giảm xuống phạm vi an toàn, hệ thống nhắc nhở lấy nguyên liệu, nhân viên vận hành sau khi xác nhận nhiệt độ mở cửa hộp lấy ra giá đỡ vật liệu, đeo đồ bảo hộ khi lấy nguyên liệu.
►Kiểm tra vật liệu và làm sạch thiết bị: Kiểm tra chất lượng vật liệu sau khi xử lý, ghi lại các trường hợp bất thường, làm sạch lò làm việc, sau đó đóng cửa hộp, cắt điện và hoàn thành quy trình.