Đi vào doanh nghiệp dược Giang Tô: Gần đây, dây chuyền sản xuất máy phun sương đã hoàn thành tốt đẹp, dây chuyền sản xuất máy phun sương do Cục chúng tôi đặt làm riêng cho một doanh nghiệp dược Giang Tô, thuận lợi hoàn thành công tác lắp đặt và điều chỉnh thử tại chỗ, chính thức bước vào giai đoạn vận hành thử. Dự án được xây dựng để đáp ứng nhu cầu sản xuất các chế phẩm vô trùng của các công ty dược phẩm, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn GMP trong suốt quá trình, đạt được sự phù hợp chính xác giữa thiết bị và hệ thống sản xuất hiện có của các công ty dược phẩm, tạo cơ sở vững chắc cho quy mô sản phẩm phun và sản xuất chất lượng cao.

Giai đoạn đầu thực hiện dự án, đoàn kỹ thuật tiến vào phân xưởng sản xuất xí nghiệp dược phẩm trước thời hạn, triển khai thăm dò và quy hoạch hiện trường. Kết hợp với bố cục hội thảo, yêu cầu cấp khu vực sạch và hệ thống truyền tải hiện có, xây dựng kế hoạch lắp đặt cá nhân hóa, xác định vị trí cơ sở thiết bị, đường ống phân phối và các biện pháp bảo vệ an toàn, tránh can thiệp với cơ sở sản xuất ban đầu và đảm bảo quá trình lắp đặt hiệu quả và có trật tự.

Trong giai đoạn lắp đặt, nhóm kiểm soát chặt chẽ độ chính xác của khâu trung tâm. Thông qua các dụng cụ chuyên nghiệp để hoàn thành hiệu chuẩn mức độ ngang của máy làm đầy, máy xử lý chai, máy nắp vặn và các thiết bị khác được căn chỉnh với đường trung tâm để đảm bảo liên kết thiết bị trơn tru; Xử lý vô trùng các bộ phận tiếp xúc vật liệu. Kết nối đường ống thông qua khớp nối nhanh và kiểm tra độ kín, phù hợp với tiêu chuẩn sản xuất vô trùng của dược phẩm; Hoàn thành đồng bộ hệ thống dây điện và hệ thống điều khiển gỡ lỗi, để đạt được điều chỉnh chính xác các thông số hoạt động của thiết bị và truy xuất dữ liệu.

Phần điều chỉnh thử áp dụng mô hình bậc thang "Kiểm tra đơn - Kiểm tra liên kết - Kiểm tra toàn bộ quy trình". Hiệu chuẩn hiệu suất cốt lõi của từng máy trước tiên để đảm bảo độ chính xác đo lường của máy làm đầy và mô-men xoắn nắp vặn và các chỉ số khác đạt tiêu chuẩn; Lại tiến hành điều chỉnh kết nối dây chuyền sản xuất toàn diện, tối ưu hóa nhịp điểm vận hành của thiết bị, giải quyết các vấn đề chi tiết như kết nối vận chuyển thân chai, phối hợp tín hiệu, v. v. Cuối cùng, thông qua 3 đợt xác minh sản xuất mô phỏng liên tiếp, hoạt động của dây chuyền sản xuất ổn định, tỷ lệ tuân thủ sản phẩm đạt hơn 99,8%, tất cả các chỉ số đều đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp dược phẩm.