Sử dụng các biện pháp phòng ngừa cho dây chuyền sản xuất điền công suất lớn:
I. Thông số kỹ thuật vận hành thiết bị
1, Gỡ lỗi và kiểm tra trước khi đổ đầy
• Cần kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị bằng tay cầm trước khi khởi động, xác nhận không có gì bất thường trước khi bật nguồn.
• Khi điều chỉnh máy cần sử dụng các công cụ thích hợp để tránh thiệt hại cho các bộ phận do lực quá mạnh.
• Các thông số điền (chẳng hạn như công suất, tốc độ dòng chảy) cần được thiết lập chính xác để tránh sự không phù hợp của sản phẩm do lỗi.
2, Kiểm soát quá trình điền
• Làm đầy phân đoạn (vật liệu lớn, trung bình và nhỏ) được sử dụng để giảm tác động của chất lỏng và ngăn chặn hiện tượng bong bóng và tràn.
• Thùng chứa đầy cần được làm sạch và khử trùng nghiêm ngặt để tránh ô nhiễm chéo.
• Làm đầy trong môi trường nhiệt độ thấp (0-4 ℃), có thể làm giảm việc tạo bọt và nâng cao sự ổn định.
II. Bảo trì và làm sạch thiết bị
1, Yêu cầu bảo trì hàng ngày
• Làm sạch bề mặt thiết bị sau khi sản xuất hàng ngày, tập trung vào việc loại bỏ chất lỏng hoặc mảnh vụn còn sót lại.
• Làm sạch và khử trùng các bộ phận vật liệu tiếp xúc với đường ống, làm đầy hàng tuần.
• Thường xuyên bôi trơn các bộ phận chuyển động (như băng tải), sử dụng dầu bôi trơn đặc biệt hoặc nước xà phòng.
2, Các biện pháp bảo trì dài hạn
• Khi cất giữ thiết bị tránh bị ẩm hoặc áp lực nặng, cần cố định chống va chạm khi vận chuyển.
• Cần tắt nguồn và rút phích cắm cảm ứng sau khi ngừng hoạt động, ngăn ngừa lão hóa mạch hoặc ngắn mạch.
III. An ninh và kiểm soát rủi ro
1, Yêu cầu an toàn vận hành
• Sử dụng ổ cắm điện ba dây một pha để đảm bảo nối đất đáng tin cậy và tránh nguy cơ điện giật.
• Cấm những người không chuyên sửa chữa các bộ phận áp suất cao một mình, cần liên hệ với nhà sản xuất để xử lý.
2, Bảo vệ môi trường và thiết bị
• Thiết bị cần được lắp đặt ở nơi thông gió, khô ráo để tránh sự cố do nhiệt độ cao hoặc độ ẩm.
• Khi đổ đầy chất lỏng dễ cháy (như nguyên liệu hóa học), cần có hệ thống chống cháy nổ và kiểm soát áp suất bơm hơi.
IV. Kiểm soát chất lượng và xử lý khẩn cấp
1, Đảm bảo chất lượng thành phẩm
• Thường xuyên kiểm tra niêm phong niêm phong (như nắp vặn, tuyến) để ngăn chặn rò rỉ chất lỏng.
• Thông tin nhãn (ngày sản xuất, thông số kỹ thuật) phải tương ứng chặt chẽ với nội dung điền.
2.Ứng phó với tình huống bất thường
• Phát hiện thiết bị quá nóng (chẳng hạn như đầu cảm ứng nóng) cần phải ngừng hoạt động và làm mát ngay lập tức.
• Trong quá trình làm đầy, nếu lỗi vượt quá chỉ tiêu, cần hiệu chỉnh lại đồng hồ đo lưu lượng hoặc van.