Máy chiết rót bột được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác, nhưng tất cả các loại vấn đề có thể xảy ra trong quá trình vận hành, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sau đây là một số vấn đề và giải pháp thường gặp, kết hợp với phân tích tình huống thực tế như sau:

1. số lượng không chính xác

‌Câu hỏi biểu hiện:Lượng bột nạp nhiều ít, vượt quá phạm vi sai số.

‌Nguyên nhân có thể:

• Thiết bị đo lường (như vít, cốc đo) bị mòn hoặc bị tắc;

• Tính lưu động kém của vật liệu (chẳng hạn như sự kết tụ hấp thụ độ ẩm);

• Bột lỏng hoặc tích tụ do rung thiết bị;

• Cảm biến hoặc hệ thống điều khiển bị lỗi.

‌ Giải pháp:

• Làm sạch&hiệu chuẩn: thường xuyên tháo rời và làm sạch các bộ phận đo lường, hiệu chỉnh các thông số tải (ví dụ: tốc độ vít, độ sâu làm đầy);

• Cải thiện trạng thái vật liệu: Thêm chất hút ẩm hoặc màn hình rung để đảm bảo bột khô, đồng nhất;

• Thiết bị gia cố: kiểm tra thiết bị để cố định bu lông, thêm đệm chống sốc;

Kiểm tra cảm biến: Làm sạch cảm biến quang điện hoặc cảm biến áp suất, thay thế khi cần thiết.

Ví dụ về Scene:

Một nhà máy sản xuất dược phẩm đã phát hiện ra sự dao động trong tải, kiểm tra phát hiện ra rằng các vật liệu do độ ẩm cao kết thành các mảnh nhỏ, dẫn đến việc lấp đầy vít không đồng đều. Giải pháp là làm khô thứ cấp vật liệu và bổ sung thêm thiết bị hút ẩm.

‌2. nắp vặn không chặt hoặc nắp rơi ra‌

‌Câu hỏi biểu hiện:Nắp chai không xoắn, không đủ niêm phong, dễ rơi ra trong quá trình vận chuyển.

‌Nguyên nhân có thể:

• Vị trí của nắp vặn bị lệch hoặc áp suất không đủ;

• Nắp chai không phù hợp với kích thước miệng chai;

• Thiết lập sai các thông số mô-men xoắn của nắp vặn;

• Dây đai truyền động lỏng lẻo hoặc bị mòn.

‌ Giải pháp:

• Điều chỉnh nắp vặn: đặt lại vị trí nắp vặn trung bình, tăng áp suất xuống;

• Kiểm tra thông số kỹ thuật phù hợp: xác nhận rằng dung sai của nắp và miệng phù hợp với yêu cầu thiết kế;

• Hiệu chỉnh mô-men xoắn: Điều chỉnh giá trị mô-men xoắn của máy nắp vặn bằng máy kiểm tra mô-men xoắn;

• Thay đổi vành đai: Kiểm tra các bộ phận truyền động và thay thế vành đai lão hóa kịp thời.

Ví dụ về Scene:

Một nhà máy thực phẩm thay thế nắp chai của nhà cung cấp mới sau khi rò rỉ, phát hiện đường kính bên trong nắp hơi nhỏ, xung đột với các thông số ban đầu của thiết bị. Giải quyết sau khi điều chỉnh áp suất nắp vặn và thay thế nắp chai đủ điều kiện.

‌ 3. Nạp hoặc chặn ‌

‌Câu hỏi biểu hiện:Bột tích tụ trong phễu hoặc miệng xả, không thể phân phối trơn tru.

Nguyên nhân có thể:

• Độ bám dính mạnh của vật liệu (chẳng hạn như thành phần có đường hoặc dầu);

• Thiết kế phễu không hợp lý (chẳng hạn như chi tiêu góc nhỏ);

• Áp suất không khí của hệ thống khí nén là không đủ để đẩy bột chảy.

‌ Giải pháp:

• Cải thiện thiết kế phễu: tăng góc nghiêng phễu hoặc lớp phủ tường bên trong (ví dụ: teflon);

• Thêm thiết bị hỗ trợ dòng chảy: lắp đặt máy rung hoặc búa không khí, hỗ trợ dòng bột;

Kiểm tra nguồn khí: Đảm bảo áp suất không khí của hệ thống khí nén ổn định, làm sạch khí quản.

Ví dụ về Scene:

Một dây chuyền phân phối sữa bột được cải thiện đáng kể tính lưu động của bột sau khi bổ sung máy rung siêu âm do sự kết tụ nhỏ của vật liệu thường xuyên.

4. vật lạ trộn lẫn

‌Câu hỏi biểu hiện:Các mảnh kim loại, mảnh nhựa và các vật liệu nước ngoài khác được tìm thấy trong các sản phẩm hoàn chỉnh sau khi lắp ráp.

Nguyên nhân có thể:

• Mặc các bộ phận thiết bị (ví dụ: vít, vòng bi rơi);

• Làm sạch và không sạch sẽ, các mảnh vụn còn sót lại;

• Ô nhiễm môi trường bên ngoài (như người vận hành mang vào).

‌ Giải pháp:

• Kiểm tra các bộ phận mòn thường xuyên: thay thế các bộ phận kim loại hoặc nhựa đã cũ;

• Tăng cường quy trình làm sạch: sử dụng máy hút bụi để làm sạch bột còn sót lại sau khi tắt máy, tránh ô nhiễm chéo;

• Thiết bị kiểm tra bổ sung: Thêm máy dò kim loại hoặc máy X-ray tại trạm sau khi lắp ráp.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

‌Câu hỏi biểu hiện:Thiết bị ngừng hoạt động mà không có lý do hoặc dao động tốc độ hoạt động.

Nguyên nhân có thể:

• Điện áp nguồn không ổn định;

• Lỗi chương trình PLC hoặc kích hoạt nhầm cảm biến;

• Quá tải do bôi trơn không đủ các bộ phận cơ khí.

‌ Giải pháp:

• Nguồn điện ổn định: Thêm bộ ổn áp hoặc UPS;

• Đặt lại hệ thống điều khiển: khởi động lại PLC và hiệu chỉnh lại các thông số;

• Bảo trì bôi trơn: Tiếp nhiên liệu và bôi trơn các bộ phận như đường ray, bánh răng theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng.