👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉👉

Về chúng tôi

Shanghai Tianhe Pharmaceutical Machinery Co., Ltd

Thông tin E-mail
1634566705@qq.com
Điện thoại
13661628813
Địa chỉ
Số 327 Đường Dongdong, Thị trấn Xianhua, Quận Chongming, Thượng Hải

Ngày:2025-10-22Đọc:2

Máy bọc đường củ năng là thiết bị thường dùng để bọc đường vật liệu rắn như viên thuốc, viên thuốc, v. v., thông qua xoay tròn thân nồi để kéo vật liệu lăn lộn, phối hợp với dịch bọc đường và xử lý khô ráo, thực hiện hình thành lớp bọc đường đều. Sau đây xin giới thiệu thông tin cốt lo@@ ̃i về nguyên lý làm việc của thiết bị và các điểm chính trong thao tác sử dụng.

I. Nguyên tắc làm việc của thiết bị

1、Logic vận hành tổng thể

BY300/300A - 600/600A Máy phủ đường củ năng được đặt tên theo hình dạng của củ năng trong nồi, thông qua sự xoay vòng của nồi để kéo vật liệu lăn lộn, phối hợp với chất lỏng bọc đường và sấy khô, để chất lỏng bọc đường bao phủ bề mặt vật liệu một cách đều đặn và bảo dưỡng, tạo thành một lớp phủ đường trơn tru và đồng đều, thích hợp cho việc chế biến lớp phủ đường của máy tính bảng, thuốc viên.

2、Phần làm việc cốt lõi

•Vật liệu lật và trộn: Sau khi thiết bị được khởi động, động cơ thúc đẩy thân nồi xoay theo tốc độ quay đã đặt, thân nồi có góc nghiêng có thể điều chỉnh được, làm cho vật liệu trong nồi liên tục lăn và trượt theo sự quay của thân nồi, để đạt được sự pha trộn đồng đều. Để đặt nền móng cho lớp phủ đồng đều của chất lỏng đường, tránh sự tích tụ cục bộ dẫn đến độ dày không đồng đều của lớp phủ đường.

•Ứng dụng và phân phối chất lỏng đường: Nhân viên điều khiển phun đều dung dịch bọc đường đã được điều chế lên bề mặt vật liệu lăn lộn thông qua súng phun hoặc vòi phun nước phía trên thân nồi. Vật liệu liên tục lật làm cho chất lỏng đường dần dần khuếch tán, bao gồm mỗi vật liệu để tạo thành một màng bọc đường sơ bộ, trong quá trình cần kiểm soát tốc độ phun, tránh vật liệu dính và kết tụ.

•Khô chữa khuôn: Bên ngoài nồi được trang bị thiết bị sưởi ấm, hoặc thông gió nóng sạch vào trong nồi, đun khô vật liệu bọc đường. Nhiệt tác động lên vật liệu thông qua sự dẫn truyền của thân nồi hoặc không khí nóng, làm cho độ ẩm của chất lỏng bọc đường bay hơi nhanh chóng, lớp phủ đường dần dần cứng lại; Vật liệu tiếp tục lăn có thể giữ cho lớp phủ đường đồng đều, cuối cùng hình thành bề mặt nhẵn, độ dày phù hợp của lớp phủ đường thành phẩm.

II. Sử dụng các điểm hoạt động

1、Chuẩn bị và thả vật liệu

• Trước khi thả cần đảm bảo bề mặt vật liệu được phủ khô và không bị vỡ, sự khác biệt về kích thước hạt nhỏ hơn để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả của lớp phủ đường; Theo đặc điểm kỹ thuật của nồi để kiểm soát lượng vật liệu thả, thường không vượt quá 2/3 thể tích hiệu quả của nồi, để ngăn chặn quá nhiều vật liệu dẫn đến lật không đầy đủ hoặc quá ít gây lãng phí năng lượng.

• Đổ từ từ vào nồi khi thả vật liệu, tránh va chạm vào thân nồi một lần, đồng thời kiểm tra xem có tạp chất còn sót lại trong nồi để đảm bảo vật liệu sạch sẽ.

2、Điều chỉnh tham số và kiểm soát quá trình

•Điều chỉnh tốc độ quay: Căn cứ vào kích thước vật liệu và đặc tính của dịch bọc đường để điều chỉnh tốc độ quay của nồi, khi kích thước hạt vật liệu nhỏ hoặc độ nhớt của dịch bọc đường cao, giảm tốc độ quay thích hợp để tránh vật liệu bị văng ra hoặc dịch bọc đường bắn tung tóe; Khi kích thước hạt vật liệu lớn, tốc độ quay được cải thiện thích hợp để đảm bảo lật hoàn toàn.

•Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ khô cần được đặt theo loại chất lỏng đường, tránh nhiệt độ quá cao dẫn đến nứt lớp đường, đổi màu, hoặc nhiệt độ quá thấp dẫn đến khô chậm, lớp đường dính; Theo dõi nhiệt độ trong thời gian thực thông qua dụng cụ điều khiển nhiệt độ trong quá trình, kịp thời điều chỉnh đầu ra của thiết bị sưởi ấm.

•Quản lý chất lỏng bọc đường: Dịch bọc đường được pha chế đều trước thời hạn theo công thức, đảm bảo không có hạt lắng đọng; Khi phun giữ khoảng cách giữa súng phun hoặc vòi phun nước với vật liệu vừa phải và hướng phun phù hợp với hướng lăn lộn của vật liệu, giảm lãng phí chất lỏng đường và ô nhiễm trong nồi.

3、Làm sạch&Bảo trì

• Sau mỗi lần sử dụng, đợi thân nồi nguội đến nhiệt độ phòng, dùng vải ẩm sạch lau vách trong nồi, loại bỏ chất lỏng đường còn sót lại và mảnh vụn vật liệu; Khi có sự ngoan cố còn sót lại, trước tiên dùng nước ấm ngâm rồi rửa sạch, tránh dùng lông cứng chà xát thân nồi, phòng ngừa tổn thương vách nồi ảnh hưởng đến hiệu quả của lớp đường sau đó.

• Thường xuyên kiểm tra các bộ phận truyền động của thiết bị để xem có nới lỏng, mài mòn và bổ sung dầu bôi trơn kịp thời không; Kiểm tra xem thiết bị sưởi ấm và hệ thống kiểm soát nhiệt độ có hoạt động bình thường hay không, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và kéo dài tuổi thọ.

Bài viết cuối cùng:Thượng Hải SkyTeam Pharma Rotary Granulator Thiết bị thực tế cho sản xuất viên dược phẩm

Bài viết tiếp theo:Quy trình và ứng dụng Lò tuần hoàn không khí nóng CT-C