Máy xử lý chai tốc độ cao hoàn toàn tự độngLà thiết bị cốt lõi trong dây chuyền sản xuất chai hiện đại, được thiết kế để nhanh chóng sắp xếp lại thân chai lộn xộn và vận chuyển có trật tự đến các quy trình tiếp theo như đổ đầy, dán nhãn. Nó đã đạt được sự sắp xếp định hướng hiệu quả và chính xác của thân chai thông qua truyền dẫn cơ khí và công nghệ điều khiển thông minh, được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm, đồ uống, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp hóa chất khác, trở thành thiết bị quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Nó sử dụng hệ thống cung cấp định lượng động và cơ chế truyền dẫn đa cấp. Các thành phần cốt lõi bao gồm thùng chứa chai, bàn xoay ly tâm, băng tải đai bốn phần, thiết bị lật chai và hệ thống điều khiển PLC. Khi làm việc, hệ thống cho ăn nhân tạo hoặc tự động đưa thân chai vào thùng chứa và vật liệu được vận chuyển bằng thiết bị cho ăn định lượng đến bàn xoay ly tâm quay tốc độ cao. Bàn xoay sử dụng lực ly tâm để phân tán thân chai ra chu vi và loại bỏ thân chai không chuẩn mực (ví dụ như đảo ngược, nghiêng) thông qua thiết bị điều chỉnh bánh xe có màng. Thân bình đạt tiêu chuẩn được cơ cấu phân bình đưa vào bốn đoạn băng chuyền đai theo tốc độ thiết lập, thông qua đai kẹp điều chỉnh khoảng cách, lại do thiết bị lật bình hoàn thành chỉnh hướng, cuối cùng xuất ra trạng thái thẳng đứng, có thứ tự đến công đoạn tiếp theo.

　　Máy xử lý chai tốc độ cao hoàn toàn tự độngPhương pháp cài đặt:

Bước 1: Chuẩn bị trước khi cài đặt

Khảo sát và chuẩn bị sân bãi:

Yêu cầu về không gian: Khu vực lắp đặt được lên kế hoạch theo kích thước thiết bị (L × W × H) và nhu cầu về không gian vận hành/bảo trì (thường dành ≥1 mét ở phía trước và phía sau bên trái và bên phải). Hãy chắc chắn rằng bạn có đủ không gian để đóng chai, lấy chai và bảo trì định kỳ.

Yêu cầu mặt đất: Mặt đất phải bằng phẳng, chắc chắn và nằm ngang (được phát hiện bằng máy đo mức, độ không đồng đều ≤2mm/m²). Sàn bê tông là tốt nhất, có thể chịu được trọng lượng đầy đủ của thiết bị (bao gồm cả chai).

Yêu cầu môi trường: Môi trường sạch sẽ, khô ráo, thông gió tốt, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ. Tránh xa các nguồn nhiễu điện từ mạnh.

Giao diện dự phòng:

Nguồn điện: dành riêng ổ cắm điện 3 pha 5 dây phù hợp với yêu cầu của thiết bị (ví dụ 380V ± 10%, 50Hz, công suất theo mô hình thiết bị, thường là 1,5-5kW) và đảm bảo nối đất tốt (điện trở mặt đất ≤4Ω).

Nguồn không khí: Giao diện khí nén sạch, khô được dành riêng (áp suất thường 0,5-0,7MPa, lưu lượng theo nhu cầu thiết bị, chẳng hạn như ≥0,3m³/phút). Cần trang bị bộ lọc - van giảm áp - bộ lọc sương mù dầu (FRL) để đảm bảo nguồn không khí không có nước, không có dầu và không có bụi.

Giao diện kết nối: Làm rõ cách kết nối (chiều cao, căn chỉnh đường trung tâm, tín hiệu đồng bộ) với các thiết bị thượng nguồn (ví dụ: máy rửa chai, máy khử mùi) và hạ lưu (ví dụ: máy làm đầy, máy dán nhãn).

Mở hộp nghiệm thu:

Kiểm tra bao bì bên ngoài có còn nguyên vẹn hay không, có dấu vết va chạm nghiêm trọng hay không.

Kiểm tra xem máy chính, các bộ phận khác nhau (bàn xoay, đường ray, quay số, tủ điều khiển điện, linh kiện khí nén), phụ tùng thay thế, dụng cụ, hướng dẫn sử dụng, v.v. có đầy đủ hay không đối với danh sách đóng gói.

Kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị để tìm thiệt hại vận chuyển.

Bước 2: Xử lý và đặt thiết bị

Xử lý an toàn:

Sử dụng xe nâng hoặc cần cẩu (yêu cầu điểm nâng được chỉ định bởi thiết bị), nghiêm cấm kéo hoặc nâng trực tiếp thân thiết bị.

Giữ mức thiết bị trong quá trình xử lý và tránh rung lắc dữ dội.

Thiết bị đã vào vị trí:

Đặt thiết bị cẩn thận ở vị trí đã định trước.

Loại bỏ bu lông cố định, khung hỗ trợ, v.v. (nếu có) để vận chuyển.

Bước 3: Hiệu chuẩn ngang và cố định

Mức độ thô:

Tinh chỉnh hoặc miếng đệm bằng xe nâng để thiết bị gần ngang.

Mức độ tinh chỉnh:

Đặt một mức độ chính xác cao (độ chính xác 0,02mm/m) trên mặt bàn chính của thiết bị, chẳng hạn như mặt phẳng bàn xoay.

Điều chỉnh bu lông neo có thể điều chỉnh ở dưới cùng của thiết bị, làm cho mức độ bong bóng trung tâm theo cả hai hướng X và Y.

Tầm quan trọng: Mức độ ngang ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và đồng bộ của chai và là một bước quan trọng để cài đặt.

Thiết bị cố định:

Sau khi hiệu chuẩn ngang, khóa bu lông neo xong q.

Nếu được yêu cầu, có thể sử dụng bu lông neo để cố định thiết bị trên mặt đất (cần có bu lông neo được chôn trước).

Bước 4: Kết nối hệ thống bên ngoài

Kết nối nguồn:

Một thợ điện chuyên nghiệp kết nối dây điện với ổ cắm điện được dành riêng.

Đảm bảo rằng dây nối đất được kết nối đáng tin cậy.

Kiểm tra xem điện áp nguồn, thứ tự pha có chính xác không.

Kết nối nguồn không khí:

Kết nối đường ống nguồn không khí với cửa hút khí của thiết bị.

Lắp đặt bộ ba FRL và điều chỉnh áp suất của van giảm áp theo yêu cầu của thiết bị (ví dụ: 0.6MPa).

Kiểm tra tất cả các khớp khí quản để đảm bảo không có rò rỉ (có thể được phát hiện bằng nước xà phòng).

Kết nối với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn:

Căn chỉnh chiều cao: Điều chỉnh chiều cao của miệng ra của máy xử lý chai và thiết bị hạ lưu (chẳng hạn như máy làm đầy) vào miệng chai để đảm bảo chai có thể chuyển đổi trơn tru (thường rơi ≤5mm).

Căn chỉnh đường trung tâm: Đảm bảo đường trung tâm của đường ray ra khỏi chai của máy xử lý chai nằm trên cùng một đường thẳng với đường trung tâm của đường ray vào chai của thiết bị hạ lưu.

Kết nối tín hiệu đồng bộ: Kết nối các đường tín hiệu đồng bộ với các thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn (thường là 24V DC), để đạt được khóa liên động khởi động và dừng và đồng bộ hóa tốc độ, tránh chặn chai hoặc vòng quay rỗng.

Bước 5: Kiểm tra nội bộ và gỡ lỗi ban đầu

Kiểm tra cơ khí:

Tay quay (nếu có), kiểm tra xem các bộ phận chuyển động như bàn xoay, bánh quay, băng tải và các bộ phận khác có linh hoạt và không bị kẹt.

Kiểm tra xem tất cả các ốc vít (ốc vít, đai ốc) có bị khóa không.

Kiểm tra độ căng của dây đai, dây xích có thích hợp hay không.

Kiểm tra điện:

Kiểm tra xem dây điện trong tủ điều khiển có chắc chắn hay không, có lỏng lẻo hay không.

Xác nhận rằng các thiết bị an toàn (nút dừng khẩn cấp, công tắc cửa an toàn, lưới) hoạt động bình thường.

Chạy thử nghiệm không tải:

Không đặt chai, khởi động thiết bị để chạy không tải.

Quan sát xem các bộ phận chuyển động có hoạt động ổn định, không khác nhau hay không.

Kiểm tra hành động của các thành phần khí nén (xi lanh, van điện từ) là chính xác và đúng chỗ.

Theo dõi dòng điện động cơ, nhiệt độ là bình thường.

Thời gian chạy đề nghị ≥30 phút.

Bước 6: Chạy thử tải và điều chỉnh tham số

Chạy thử nghiệm tốc độ thấp:

Thêm một lượng nhỏ chai (nên bắt đầu với tốc độ thấp, chẳng hạn như 30% tốc độ định mức).

Quan sát toàn bộ quá trình từ bình vào, bình (lật, sắp xếp), ra bình có trôi chảy hay không.

Kiểm tra xem có hiện tượng kẹt chai, đổ chai, vắt chai hay không.

Điều chỉnh tham số:

Theo loại chai thực tế (đường kính, chiều cao, vật liệu), điều chỉnh khoảng cách vít vào chai, vị trí quay số chia chai, khối quay số, bảng hướng dẫn ra chai và các bộ phận cơ khí khác.

Đặt hoặc tinh chỉnh các thông số như tốc độ chạy, độ nhạy cảm của cảm biến quang điện trên màn hình cảm ứng.

Từng bước tăng tốc:

Tăng dần tốc độ chạy (ví dụ: 50% ->70% ->90% ->100% tốc độ định mức) sau khi xác nhận hoạt động ổn định ở tốc độ thấp.

Chạy đủ thời gian ở mỗi bánh răng tốc độ để quan sát sự ổn định và hiệu ứng xử lý chai.

Ghi lại các tham số chạy tốt.

Bước 7: Chấp nhận và giao hàng

Kiểm tra hoạt động liên tục: ở tốc độ định mức, hoạt động liên tục ≥2 giờ với loại chai sản xuất thực tế, thống kê tỷ lệ vượt qua chai (thường được yêu cầu ≥99,5%) và tỷ lệ thất bại.

Làm sạch: Sau khi kết thúc hoạt động, làm sạch thiết bị bên trong và bên ngoài.

Đào tạo: Nhà máy đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì để vận hành, bảo trì hàng ngày, khắc phục sự cố đơn giản.

Giao hàng: Hai bên ký báo cáo nghiệm thu lắp đặt.