Phòng thí nghiệm hiệu quả cao Coating MachineCác khuyết tật phổ biến của lớp phủ trong quá trình hoạt động chủ yếu bao gồm da nhăn, màu sắc không đồng đều, thô một mặt, phồng rộp, đốm hoa, giọt chất lỏng hoặc hình dạng dầu trên bề mặt màng, miếng dính, đánh dấu cầu, bong tróc, nứt, cạnh lộ và mặt rỗ, chênh lệch màu sắc, lỗ kim và bong bóng khí, v.v., sau đây là phân tích chi tiết về những thiếu sót này:

Da nhăn

Nguyên nhân: lượng dịch bọc quá nhiều, khô không đúng, màng bọc chưa trải đều đã khô, hoặc chất tạo màng có xu hướng co lại lớn.

Giải pháp: Chọn điều kiện sấy thích hợp, kiểm soát lượng chất lỏng phủ, nắm bắt tốt tốc độ bay hơi dung môi, hoặc chọn vật liệu tạo màng phù hợp.

Màu sắc không đồng đều

Nguyên nhân: Thiết bị phun sương không điều chỉnh tốt, phun sương không đều, sắc tố phân bố không đều trong bột bao.

Giải pháp: Kết hợp vật liệu phim thành dung dịch loãng, phun thêm vài lần, hoặc nghiền đều sắc tố với vật liệu phủ trong máy nghiền bóng và phun lại.

Thô bạo một chiều

Lý do: nhiệt độ sấy cao, dung môi bay hơi nhanh, hoặc sơn trộn lẫn với tạp chất.

Giải pháp: Giảm nhiệt độ sấy, sử dụng vật liệu màng phủ đủ tiêu chuẩn.

Bong bóng (với bong bóng giữa màng hoặc tấm tim)

Lý do: bảo dưỡng không đúng cách, khô quá nhanh, hoặc độ bám dính kém của màng quần áo với bề mặt bên dưới (hoặc tấm lõi).

Giải pháp: Cải thiện điều kiện hình thành màng, cải thiện tính dính của màng quần áo, giảm nhiệt độ và tốc độ sấy.

đốm hoa (xuất hiện đốm hoặc hoa văn trên màng quần áo)

Lý do: chất làm dẻo, sắc tố, v.v., trong công thức dung dịch phủ, xảy ra chuyển động trong quá trình sấy, mang lên bề mặt màng phủ.

Giải pháp: Thay đổi đơn thuốc phủ, chọn chất làm dẻo thích hợp, v.v., kiểm soát các điều kiện tạo màng, chẳng hạn như giảm nhiệt độ sấy.

Bề mặt màng có giọt hoặc dạng dầu

Nguyên nhân: Công thức của dung dịch bọc không thích hợp, giữa các thành phần có điều cấm kỵ phối ngũ.

Giải pháp: Thay đổi công thức.

Tấm dính

Lý do: khối lượng phun quá nhanh, vi phạm nguyên tắc cân bằng bay hơi dung môi, làm cho các mảnh dính với nhau.

Giải pháp: Giảm lượng phun nước thích hợp, nâng cao nhiệt độ không khí nóng, đẩy nhanh tốc độ quay của nồi.

Logo cầu

Lý do: Bộ phim được tách ra khỏi phần nhận dạng của lõi, tạo thành một cây cầu vượt qua logo, do đó logo không thể được xác nhận.

Giải pháp: làm chậm tốc độ phun sơn, giảm nhiệt độ khô, đồng thời kiểm soát tốt nhiệt độ không khí nóng.

Việt

Lý do: chọn quần áo không đúng cách, khoảng thời gian nạp liệu quá ngắn trong phòng hai lớp phủ, hoặc các đặc tính vật lý và hóa học của bề mặt sản phẩm và dung dịch phủ cản trở hiệu suất dính.

Giải pháp: thay đổi quần áo, điều chỉnh khoảng thời gian, điều chỉnh nhiệt độ khô và giảm nồng độ chất lỏng phủ một cách thích hợp.

nứt

Nguyên nhân: lớp phủ ngoại vi của máy tính bảng bị vỡ, có thể liên quan đến chất lượng lõi, thiết kế công thức của dung dịch phủ không hợp lý.

Giải pháp: Cải thiện chất lượng lõi máy tính bảng, thiết kế chính xác công thức giải pháp sơn, chọn phụ liệu lõi máy tính bảng với hệ số giãn nở thấp.

Lộ Biên và mặt rỗ

Nguyên nhân: lượng quần áo không phù hợp, nhiệt độ quá cao hoặc gió thổi quá sớm.

Giải pháp: Chú ý lượng nước đường và bột dùng, nước đường lấy độ ẩm đồng đều làm trung tâm, bột lấy việc có thể dính đồng đều một lớp ở phiến diện làm thích hợp, phiến diện không thấy nước và tạo ra ánh sáng thì thổi gió.

Chênh lệch màu

Nguyên nhân:Phòng thí nghiệm hiệu quả cao Coating MachineKhi phun dịch, mặt quạt phun không đều, hoặc hàm lượng cố định của dịch bao y quá mức, hoặc tốc độ quay của máy bao y chậm.

Giải pháp: Điều chỉnh góc phun của súng phun, giảm hàm lượng cố định của chất lỏng phủ, nâng cao tốc độ quay của máy phủ một cách thích hợp.

Lỗ kim

Lý do: Bị cuốn vào quá nhiều không khí khi pha chế chất lỏng phủ.

Giải pháp: Khi phân phối chất lỏng nên tránh bị cuốn vào quá nhiều không khí.

Bong bóng

Lý do: độ ẩm không khí nóng quá cao, phun quá dài, hiệu quả sương mù kém.

Giải pháp: giảm nhiệt độ thích hợp, rút ngắn quá trình phun và cải thiện hiệu quả phun sương.