I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1, Kiểm tra thiết bị
Xác nhận rằng hệ thống sưởi ấm, hệ thống làm mát và thiết bị bơm không bị rò rỉ hoặc hư hỏng, kiểm tra van an toàn, đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế nhạy cảm và đáng tin cậy.
Kiểm tra mực nước và chất lượng nước: Nếu thiết bị phụ thuộc vào nguồn cung cấp nước bên ngoài, cần đảm bảo chất lượng nước đáp ứng các yêu cầu (hàm lượng clo<50mg/L), tránh quy mô ảnh hưởng đến hiệu quả trao đổi nhiệt.
2, Làm sạch và khử trùng
Bắt đầu hệ thống làm sạch tự động (CIP), lần lượt rửa nước → rửa kiềm (dung dịch NaOH 2%, chu kỳ 80 ℃ trong 30 phút) → rửa nước → rửa axit (dung dịch 2% HNO₃, chu kỳ 80 ℃ trong 30 phút) → rửa nước cuối cùng để đảm bảo không có dư lượng hóa chất .
Đường ống và thùng chứa tiếp xúc trực tiếp với vật liệu cần được khử trùng triệt để để ngăn ngừa ô nhiễm chéo.
3, Cài đặt trước và thông số
Bật nguồn làm nóng trước đến nhiệt độ mục tiêu (thường là 135-150 ℃), quan sát sự ổn định của thiết bị trong quá trình nóng lên.
Đặt các thông số chính: nhiệt độ khử trùng (theo đặc tính vật liệu, chẳng hạn như 135-150 ℃), thời gian giữ nhiệt (4-6 giây), áp suất hệ thống (theo điều chỉnh nhiệt độ, phần nhiệt độ cao cần 3-6 MPa để duy trì trạng thái lỏng).
II. Chạy quy trình hoạt động
1, Bắt đầu cho ăn
Sau khi nhiệt độ ổn định, bơm thức ăn được khởi động từ từ, điều khiển tốc độ dòng chảy để vật liệu đi qua phần khử trùng đồng đều (chẳng hạn như bộ trao đổi nhiệt dạng ống hoặc tấm).
Theo dõi trạng thái xả ban đầu, điều chỉnh van tiết lưu duy trì áp suất hệ thống (ngăn chặn vật liệu bay hơi), đảm bảo nhiệt độ điểm sôi cao hơn nhiệt độ khử trùng thiết lập.
2, Giám sát và điều chỉnh thời gian thực
Dữ liệu dụng cụ theo dõi liên tục: biến động nhiệt độ cần ≤ ± 1 ℃, van hơi được điều chỉnh ngay lập tức khi áp suất bất thường.
Vật liệu lỏng cần chú ý đến tính lưu động (thay đổi độ nhớt), vật liệu bột để ngăn chặn tắc nghẽn (kích thước hạt cần thiết để phù hợp với thiết bị).
3, Làm mát và xả
Sau khi khử trùng, vật liệu được làm mát nhanh chóng dưới 65 ℃ (lớp ngoài thông qua nước lạnh/nước đá), tránh biến tính thành phần nhạy cảm với nhiệt.
Kiểm soát hướng xả bằng phích cắm ba chiều, truy cập vào thùng chứa đóng gói vô trùng hoặc bể dàn.
III. Thời gian ngừng hoạt động và bảo trì
1, Tắt máy an toàn
Tắt máy bơm thức ăn → Cắt nguồn nhiệt (hơi nước) → Xả vật liệu hệ thống sau khi nhiệt độ giảm xuống dưới 80 ℃.
Xử lý mất điện đột ngột: Đóng van hơi nước ngay lập tức, mở van xả để giảm áp suất, ngăn chặn nhiệt dư bên trong thiết bị làm hỏng vật liệu.
2, Làm sạch hoàn toàn
Thực hiện một quy trình CIP hoàn chỉnh sau mỗi lần sử dụng, tập trung vào việc làm sạch sự tích tụ trong thành ống trao đổi nhiệt.
Việc ngừng hoạt động lâu dài đòi hỏi phải xả nước hoặc tiêm 1% dung dịch kiềm để chống đông và ăn mòn.
3, Bảo trì thường xuyên
Kiểm tra mức dầu giảm tốc hàng tháng (sử dụng dầu động cơ hơi nước 32 #) và kiểm tra độ chính xác của van an toàn/đồng hồ đo áp suất hàng năm.
Các bộ phận mặc (chẳng hạn như vòng đệm) được thay thế theo tình trạng hao mòn, các bộ phận trượt bôi trơn đảm bảo hoạt động trơn tru.
IV. Lưu ý chính
Chống chỉ định an toàn: Nghiêm cấm bơm thức ăn rỗng không lỏng, chất tẩy rửa clorua bị cấm, axit mạnh/oxit mạnh không thể khử trùng.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ trong giai đoạn khử trùng cần được duy trì nghiêm ngặt giữa giới hạn dưới (ví dụ 121 ℃) và giới hạn trên (124 ℃), đảm bảo tỷ lệ bất hoạt của vi sinh vật.
Lập kế hoạch thất bại: Nếu nhiệt độ hoặc áp suất không kiểm soát được trong quá trình vận hành, ngay lập tức kích hoạt chương trình ngắt van xả khẩn cấp để kiểm tra nguồn nhiệt hoặc lỗi cảm biến.
Các bước trên tích hợp quy trình chung của thiết bị chất lỏng và bột, hoạt động cụ thể phải tuân theo hướng dẫn sử dụng thiết bị.