Bảng phun máy sấyMột số vấn đề có thể gặp phải trong quá trình chạy, đây là một số vấn đề phổ biến và cách khắc phục chúng:

　　Thứ nhất, hiện tượng vách ngăn nghiêm trọng

Mô tả hiện tượng: Bột ướt dính ở khắp mọi nơi trong phòng khô.

Giải pháp:

1. Giảm lượng thức ăn thích hợp để đảm bảo vật liệu có thể bốc hơi đầy đủ.

2. Tăng nhiệt độ đầu vào và đầu ra của không khí nóng một cách thích hợp để tăng cường hiệu quả sấy.

3. Khi bắt đầu phun, dòng chảy nhỏ và tăng dần, điều chỉnh cho đến khi thích hợp.

4. Kiểm tra xem đường ống có bị tắc hay không, điều chỉnh hàm lượng vật liệu cố định và đảm bảo tính lưu động của chất lỏng vật liệu.

　　Thứ hai, hàm lượng nước của sản phẩm quá cao

Mô tả hiện tượng: Hàm lượng nước của thành phẩm vượt quá tiêu chuẩn dự kiến.

Giải pháp:

1. Giảm lượng thức ăn thích hợp để cải thiện nhiệt độ xả không khí, do đó làm giảm hàm lượng độ ẩm của sản phẩm hoàn chỉnh.

2. Kiểm tra và điều chỉnh nhiệt độ và lượng không khí nạp vào hệ thống không khí nóng để đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đều trong phòng sấy.

　　III. Sản phẩm có độ tinh khiết thấp và quá nhiều tạp chất

Mô tả hiện tượng: Thành phẩm chứa quá nhiều tạp chất, ảnh hưởng đến độ tinh khiết của sản phẩm.

Giải pháp:

1. Kiểm tra xem vật liệu lọc trong bộ lọc không khí có được đặt đồng đều hay không, thời gian sử dụng bộ lọc có quá dài hay không, nếu nó nên được thay thế ngay lập tức.

2. Kiểm tra tình trạng bột tiêu ở lối vào không khí nóng và vượt qua dòng xoáy.

3. Chất lỏng vật liệu nên được lọc trước khi phun để đảm bảo độ tinh khiết của chất lỏng vật liệu.

4. Làm sạch lại thiết bị để loại bỏ các tạp chất có thể có trong thiết bị.

　　IV. Các hạt sản phẩm quá mịn

Mô tả hiện tượng: Các hạt của thành phẩm là quá mịn, ảnh hưởng đến độ hòa tan của sản phẩm và hiệu suất xung.

Giải pháp:

1. Cải thiện hàm lượng rắn của chất lỏng vật liệu để tăng kích thước của các hạt.

2. Tăng lượng thức ăn để cải thiện hiệu quả sấy phun.

3. Giảm tốc độ ly tâm để làm chậm quá trình tinh chế của các hạt.

4. Tăng nhiệt độ không khí vào để tăng cường hiệu quả sấy và thúc đẩy sự hình thành các hạt.

　　5.Mất quá nhiều bột

Mô tả hiện tượng: Sản phẩm hoàn chỉnh bị mất quá nhiều trong quá trình thu thập, ảnh hưởng đến tỷ lệ sản phẩm hoàn chỉnh.

Giải pháp:

1. Kiểm tra xem lốc xoáy có bị biến dạng do gõ, va chạm hay không, nếu có biến dạng nên được sửa chữa kịp thời.

2. Cải thiện độ kín khí của đầu vào và đầu ra của lốc xoáy và ngăn chặn rò rỉ bột.

3. Kiểm tra tường bên trong của lốc xoáy và cổng xả liệu có hiện tượng tắc nghẽn tích lũy hay không, nếu tắc nghẽn nên được làm sạch kịp thời.

4. Tăng loại bỏ bụi giai đoạn thứ hai theo yêu cầu để cải thiện hiệu quả thu thập bột.

　　6. bốc hơi quá thấp

Mô tả hiện tượng: Lượng bay hơi của máy sấy phun thấp hơn tiêu chuẩn dự kiến.

Giải pháp:

1. Kiểm tra tốc độ quay của máy ly tâm của máy sấy phun là bình thường, nếu có bất thường nên được điều chỉnh kịp thời.

2. Kiểm tra vị trí van điều chỉnh ly tâm chính xác để đảm bảo van điều chỉnh ở trạng thái hoạt động chính xác.

3. Kiểm tra xem bộ lọc không khí và đường ống nóng không khí có bị tắc hay không, nếu có tắc phải được làm sạch kịp thời.

4. Kiểm tra xem điện áp lưới có bình thường không, đảm bảo thiết bị có thể hoạt động bình thường.

5. Kiểm tra kết nối các thành phần của thiết bị có niêm phong hay không, nếu có hiện tượng rò rỉ gió nên kịp thời sửa chữa.

VII. Thiết bị rung động hoặc tiếng ồn bất thường

Mô tả hiện tượng: Máy sấy phun xuất hiện rung động hoặc tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành.

Giải pháp:

1. Kiểm tra xem nền tảng lắp đặt và ốc vít của thiết bị có chắc chắn hay không, nếu lỏng lẻo nên được buộc chặt kịp thời.

2. Kiểm tra xem các bộ phận quay bên trong thiết bị có cân bằng hay không, nếu có hiện tượng mất cân bằng nên được điều chỉnh cân bằng.

3. Kiểm tra và bảo trì hệ thống bôi trơn của thiết bị để đảm bảo bôi trơn tốt.

Máy sấy phun để bàn có thể gặp nhiều vấn đề trong quá trình vận hành, nhưng miễn là các giải pháp phù hợp được nắm vững, chúng có thể được giải quyết hiệu quả, đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị và chất lượng sản phẩm.