Việc lắp đặt kết nối và kiểm tra máy đùn áp suất cao là các bước quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị và độ chính xác của thử nghiệm, sau đây là các biện pháp phòng ngừa chi tiết:

I. Chuẩn bị máy đùn áp suất cao trước khi lắp đặt

1. Kiểm tra môi trường

Đảm bảo môi trường lắp đặt khô ráo, thông gió và tránh thiệt hại cho thiết bị do khí ẩm hoặc ăn mòn (như sương mù axit, amoniac, v.v.).

Mặt bàn làm việc cần ổn định và chắc chắn, có thể chịu được trọng lượng thiết bị và rung động khi vận hành.

2. Kiểm tra thiết bị

Kiểm tra tất cả các bộ phận của máy đùn trong tình trạng tốt, không bị nứt, biến dạng hoặc mòn.

Xác nhận rằng các con dấu (chẳng hạn như O-ring, miếng đệm) không bị lão hóa, vỡ, nếu không cần phải thay thế.

Làm sạch dư lượng bên trong và đảm bảo rằng các đường dẫn được mở.

3. Chuẩn bị công cụ

Chuẩn bị các công cụ đặc biệt như cờ lê mô-men xoắn, caliper vernier, công cụ kiểm tra độ kín (ví dụ: máy đo áp suất, chất lỏng rò rỉ).

Nếu cần vận hành ở nhiệt độ cao hoặc áp suất cao, cần chuẩn bị găng tay bảo hộ, kính bảo hộ và các thiết bị an toàn khác.

II. Kết nối đùn áp suất cao và các biện pháp phòng ngừa cài đặt

1. Kết nối cơ khí

Mặt bích hoặc kết nối ren:

Bu lông mặt bích cần được thắt chặt đồng đều theo thứ tự đường chéo để tránh rò rỉ do lực không đồng đều.

Giao diện ren cần quấn dây sống hoặc bôi keo kín để đảm bảo tính kín.

Đầu chết kết nối với thùng:

Bề mặt tiếp xúc giữa đầu khuôn và thân ống cần phải sạch sẽ, bôi mỡ bôi trơn nhiệt độ cao hoặc chất bịt kín.

Sử dụng cờ lê mô-men xoắn để thắt chặt theo thời điểm quy định, ngăn chặn sự biến dạng của bộ phận do quá chặt.

2. Hệ thống điện và điều khiển

Dây điện cần phải phù hợp với nhận dạng thiết bị để tránh kết nối ngược cực dương và âm hoặc nhiễu đường tín hiệu.

Kiểm tra kết nối của các yếu tố như điều khiển nhiệt độ, cảm biến áp suất và các yếu tố khác để tránh sai sót tín hiệu do lỏng lẻo.

3. Hệ thống thủy lực hoặc khí nén

Ống thủy lực hoặc khí quản không cần uốn cong, vỡ, khớp được cố định bằng một vòng cổ họng hoặc một ferrule đặc biệt.

Không khí trong hệ thống cần được loại trừ trước khi vận hành để ngăn chặn sự dao động áp suất hoặc sức cản không khí.

III. Kiểm tra niêm phong

1. rò rỉ thử áp suất thấp

Đóng tất cả các van đầu ra và đi vào hệ thống bằng khí áp suất thấp (như nitơ hoặc khí nén).

Áp dụng nước xà phòng hoặc chất lỏng phát hiện rò rỉ vào các kết nối như mặt bích, ren và quan sát xem bong bóng có được tạo ra hay không.

2. Áp suất thử áp suất cao

Dần dần tăng áp suất lên 1,1~1,5 lần áp suất làm việc, giữ trong 10~15 phút, kiểm tra xem có giảm áp suất không.

Nghiêm cấm trực tiếp tăng áp suất cao để tránh hư hỏng thiết bị hoặc tai nạn an toàn.

3. Kiểm tra hoạt động lâu dài

Hoạt động liên tục trong 2~4 giờ, theo dõi áp suất, nhiệt độ và các thông số khác để đảm bảo không có rò rỉ hoặc tắc nghẽn.

IV. Kiểm tra và gỡ lỗi chức năng đùn áp suất cao

1. Hệ thống sưởi ấm

Kiểm tra xem phần tử làm nóng có nóng lên bình thường hay không, giá trị cài đặt của bộ điều khiển nhiệt độ và lỗi giá trị thực tế phải ≤ ± 2 ℃.

Tránh quá nóng cục bộ và ngăn ngừa sự suy thoái vật liệu hoặc hư hỏng thiết bị.

2. Hệ thống áp suất

Điều chỉnh van áp suất, xác minh rằng hiển thị áp suất là chính xác, phạm vi dao động áp suất phải được kiểm soát trong vòng ± 5%.

Kiểm tra xem van an toàn có mở và đóng bình thường dưới áp suất đặt hay không.

3. Vít và hệ thống truyền động

Xe đẩy tay kiểm tra xem vít có linh hoạt hay không, không bị kẹt hoặc tiếng động lạ.

Sau khi khởi động động cơ, hãy quan sát xem vít có quay chính xác không và tốc độ quay có ổn định không.

4. Kiểm tra xả đầu chết

Kiểm tra cho ăn ở nhiệt độ thấp và tốc độ thấp, quan sát xem liệu xả có đồng đều hay không và liệu lỗ chết có bị tắc hay không.

Điều chỉnh tốc độ vít và áp suất để xác minh khả năng thích ứng của các thông số quá trình.