Khách hàng có vấn đề:

Trên dây chuyền lắp ráp cuối cùng của động cơ, một số thành phần chính xác (chẳng hạn như bu lông thanh kết nối, lò xo van, tay áo đệm, v.v.) được gửi đến nhà máy lắp ráp cuối cùng hạ lưu dưới dạng kết hợp nhiều mảnh, sau khi được nạp vào hộp vật liệu đặc biệt hoặc hộp đóng gói với số lượng cố định. Trong quá khứ, trong các liên kết đóng gói tốc độ cao, chủ yếu dựa vào thị giác nhân tạo hoặc súng điểm để kiểm tra số lượng, nhưng dưới tác động của các yếu tố như mệt mỏi của hoạt động liên tục, kích thước nhỏ của các bộ phận và góc chết thị giác của bao bì, vấn đề rò rỉ ngẫu nhiên (Missing Part) là khó khăn. Một khi hộp các bộ phận bị thiếu chảy vào dây chuyền sản xuất của khách hàng, nó sẽ dẫn đến sự gián đoạn lắp ráp động cơ, dừng kiểm tra dây chuyền, và thậm chí có thể gây ra rủi ro chất lượng do các bộ phận không đầy đủ, gây ra tổn thất kinh tế lớn và thiệt hại uy tín.

Giải pháp: Tích hợp hệ thống phân loại trọng lượng động

Để giải quyết điểm đau này, Seiko Power đã giới thiệu một hệ thống cân phân loại trọng lượng động có độ chính xác cao ở cuối dây chuyền đóng gói các bộ phận chính của nó. Logic cốt lõi của chương trình là: chuyển đổi "phát hiện số lượng" thành "phát hiện trọng lượng" có độ tin cậy cao hơn, có thể tự động hóa.

Phát hiện và đánh giá tốc độ cao trực tuyến: hộp vật liệu được đóng gói, tốc độ đều đặn và ổn định thông qua bàn cân động thông qua dây chuyền vận chuyển. Cảm biến chính xác và bộ xử lý tốc độ cao bên trong bàn cân có thể ngay lập tức nắm bắt trọng lượng tịnh của nó trong quá trình chuyển động của hộp vật liệu (hệ thống tự động lột da, trừ trọng lượng hộp đã biết). Dữ liệu trọng lượng được so sánh trong thời gian thực với các giá trị tiêu chuẩn và băng dung sai được đặt trước.

Tự động phân loại và xử lý ngoại lệ:

Sản phẩm đủ điều kiện: trọng lượng rơi vào hộp vật liệu trong vành đai dung sai, được hệ thống đánh giá là số lượng không thể nhầm lẫn, vận chuyển liền mạch đến liên kết tiếp theo để xếp dỡ và vận chuyển.

Một khi trọng lượng được phát hiện thấp hơn đáng kể so với giá trị tiêu chuẩn (độ lệch lớn hơn 50% trọng lượng của một bộ phận), hệ thống sẽ ngay lập tức xác định là "thiếu sót đáng ngờ". Tại thời điểm này, quy mô phân loại sẽ kích hoạt thanh đẩy khí nén hoặc thiết bị lái ở hạ lưu, tự động loại bỏ hộp vật liệu khỏi dây chuyền chính và chuyển sang "trạm kiểm tra lại" độc lập.

Kiểm tra lại và ngược dòng: Tại trạm kiểm tra lại, nhân viên điều hành mở hộp tiến hành xác nhận cuối cùng nhân công. Hệ thống sẽ ghi lại ID, thời gian, dữ liệu độ lệch trọng lượng của hộp bất thường này và có thể được liên kết với lô sản xuất để dễ dàng phân tích nguyên nhân gốc rễ, truy tìm xem hệ thống cung cấp bị lỗi, tay máy bị rò rỉ hay các khâu khác có vấn đề.