Chất liệu thép không gỉ SUS304 được sử dụng trên bề mặt của máy đóng nắp trước khi nạp. Thép không gỉ SUS316L và cao su silicone cấp y tế được sử dụng cho các bộ phận tiếp xúc với vật liệu, đáp ứng các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật GMP. Máy được sử dụng rộng rãi cho tất cả các loại ống tiêm nạp sẵn, và các loại ống tiêm đặc biệt cũng có thể được tùy chỉnh.
Quy trình vận hành máy chiết rót trước khi nạp
• Chuẩn bị trước khi khởi động: Kiểm tra tình trạng nguyên vẹn của các bộ phận máy, đảm bảo kết nối ổn định nguồn điện và nguồn không khí (chẳng hạn như bật khí nén) và loại bỏ các chướng ngại vật xung quanh. Lắp đặt đầu rót và nắp vặn, điều chỉnh bu lông định vị để căn chỉnh chính xác vị trí miệng chai, tránh chấn thương do gõ tay.
• Cài đặt tham số và khởi động: điều chỉnh lượng điền bằng van định lượng hoặc đồng hồ đo lưu lượng (lỗi điều khiển trong ± 3%) và phù hợp với yêu cầu vật liệu của nắp vặn; Sau khi khởi động máy, theo dõi độ chính xác làm đầy và độ kín nắp vặn, sử dụng cảm biến để phản hồi bất thường trong thời gian thực.
• Giám sát hoạt động: Trong quá trình sản xuất, quan sát sự phù hợp của khối lượng điền và độ chặt của nắp vặn, ngay lập tức dừng lại và đảo ngược thủ công để loại bỏ vật lạ, ngăn chặn hoạt động cưỡng bức làm hỏng bánh xe.
• Tắt nguồn và làm sạch ngay lập tức: tắt nguồn cấp dữ liệu theo nguyên tắc "xả không khí" và tắt nguồn sau khi vật liệu được xả; Sử dụng chất tẩy rửa trung tính để lau các bộ phận tiếp xúc và khử trùng bằng rượu 75%, tập trung vào việc loại bỏ phần còn lại bên trong của kim làm đầy.
Các biện pháp bảo trì để vận hành máy đóng nắp trước khi nạp để kéo dài tuổi thọ thiết bị
• Thông số kỹ thuật làm sạch hàng ngày: xả van nạp và ống nắp vặn sau mỗi lần dừng để tránh tắc nghẽn kết tinh dư; Loại bỏ bụi khí nén cho tủ điều khiển điện, độ dày tích tụ bụi của lỗ tản nhiệt cần nhỏ hơn 1mm để tránh quá nóng
• Kiểm tra các thành phần chính: kiểm tra độ đàn hồi của đai truyền tải hàng tuần, kiểm tra vòng đệm silicone hàng tháng cho các vết nứt lão hóa; Vành đai thời gian mài mòn răng hoặc vết nứt cần được thay thế ngay lập tức
• Quản lý bôi trơn khoa học Bánh răng truyền động và đường ray được bôi mỡ cấp thực phẩm hàng tuần để tránh quá nhiều dẫn đến bùn; Hộp giảm tốc sử dụng dầu bánh răng ISO VG 220, được thay thế mỗi 2000 giờ và đảm bảo độ sạch "lọc ba giai đoạn".
• Thói quen vận hành phòng ngừa: điều khiển mô-men xoắn nắp vặn phù hợp với vật liệu nắp chai, giảm nguy cơ quá tải động cơ servo; Các nhân viên mới sẽ phải hoàn thành 20 giờ huấn luyện mô phỏng để ghi lại các rung động hoặc âm thanh bất thường.
• Bảo trì định kỳ chuyên nghiệp: hiệu chỉnh độ chính xác làm đầy bằng dụng cụ laser hàng tháng (hiệu chỉnh đồng hồ đo lưu lượng khi lỗi vượt quá ± 1ml), kiểm tra độ chính xác trục xoắn mỗi nửa năm, kiểm tra đầy đủ van solenoid mạch khí và rơle mạch khi bảo trì hàng năm
• Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật vận hành và quy trình bảo trì, có thể giảm tỷ lệ thất bại hơn 60%, kéo dài tuổi thọ thiết bị thêm ba năm.