Dây chuyền làm đầy ống tiêm chủ yếu được sử dụng để làm đầy trước và niêm phong. Nó là máy chính làm đầy trong dây chuyền sản xuất hàng loạt. Nó phù hợp để làm đầy vô trùng nước muối sinh lý, natri clorua, rượu lỏng, thuốc và các sản phẩm khác. Thiết bị hoạt động ổn định, hoạt động đơn giản và được trang bị thiết bị phát hiện thông minh, mức độ tự động hóa cao, bảo trì thuận tiện, cũng có thể được tùy chỉnh đặc biệt theo nhu cầu của người dùng.
Phương pháp bảo trì và bảo trì hàng ngày của dây chuyền sản xuất ống tiêm chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
1, Làm sạch và khử trùng:
Vệ sinh hàng ngày: Sau mỗi ngày làm việc, máy nên được làm sạch để loại bỏ bụi và vật liệu còn sót lại khỏi bề mặt. Đặc biệt là các thiết bị làm đầy và niêm phong, phải được làm sạch thường xuyên để đảm bảo chúng hoạt động tốt.
Khử trùng: Trước khi sử dụng nên tiến hành khử trùng, nhiệt độ khử trùng được kiểm soát ở 60-80 ℃, thời gian được kiểm soát trong vòng 30 phút để ngăn chặn sự phá hủy các thành phần hoạt tính. Sau khi khử trùng ngay lập tức sử dụng nước đá để làm mát, đảm bảo nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi an toàn.
2.Làm mát và giữ ấm:
Hoạt động làm mát: Tiếp xúc với chu kỳ nước đá 0-1 ℃ trong 10 phút trước khi bắt đầu, đảm bảo máy hoạt động ở trạng thái nhiệt độ thấp, ngăn ngừa sự cố thiết bị do nhiệt độ quá cao.
Kỹ thuật cách nhiệt: Bể chứa vật liệu được thêm vào lớp cách nhiệt, phòng làm đầy giữ khoảng 20 ℃, đảm bảo máy hoạt động ở nhiệt độ thích hợp.
3. bôi trơn và bảo trì:
• Quản lý bôi trơn: sử dụng chất béo silicone cấp thực phẩm cho dây chuyền băng tải, vòng bi sử dụng dầu bôi trơn trắng y tế và các chất bôi trơn khác để đảm bảo hoạt động bình thường của từng bộ phận chuyển động, đồng thời tránh ô nhiễm sản phẩm bằng dầu bôi trơn thông thường.
• Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra sự hao mòn của các bộ phận truyền động như dây xích, bánh răng, dây đai mỗi lần và điều chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết. Bổ sung dầu bôi trơn cho ổ trục, bánh răng và các điểm bôi trơn khác, kiểm tra độ kín và hành động của các thành phần khí nén.
4.Kiểm tra và phòng ngừa sự cố:
• Làm đầy không chính xác: Có thể là sự mài mòn của con dấu bơm đo hoặc thay đổi độ nhớt của vật liệu, cần thay thế con dấu hoặc điều chỉnh các thông số.
• Không xả: Kiểm tra xem hệ thống cung cấp vật liệu, van đường ống có mở hay không, thân máy bơm có hoạt động bình thường hay không, làm sạch đầu làm đầy bị tắc nghẽn.
Hoạt động của thiết bị không ổn định: Kiểm tra xem thiết bị có được lắp đặt ổn định hay không, các bộ phận truyền động có bị hỏng hay không, hệ thống điện có hoạt động bình thường hay không.