Van màng cấp vệ sinh được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, đồ uống, dược phẩm, kỹ thuật sinh học và các ngành công nghiệp có yêu cầu vệ sinh cao do tính năng dễ dàng làm sạch và hoạt động vô trùng. Sử dụng và bảo trì đúng cách là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất, ngăn ngừa ô nhiễm và kéo dài tuổi thọ. Đây là những lưu ý chính:

I. Lựa chọn thiết kế và cài đặt

1. Khả năng tương thích vật liệu:

* Xác nhận vật liệu của thân van, niêm phong màng (nếu có) tương thích với phương tiện được xử lý (sản phẩm, chất tẩy rửa CIP/SIP, chất khử trùng), tránh ăn mòn, hòa tan, ô nhiễm hoặc lão hóa màng.

* Xem xét ảnh hưởng của phạm vi nhiệt độ hoạt động đối với hiệu suất vật liệu.

2. Bề mặt hoàn thiện:

* Đảm bảo bề mặt tiếp xúc với sản phẩm (khoang bên trong cơ thể, bề mặt tiếp xúc cơ hoành) có đủ kết thúc (Ra≤0,8μm hoặc tốt hơn thường được yêu cầu, chẳng hạn như Ra≤0,4μm) để giảm sự gắn kết của vi sinh vật và dễ dàng làm sạch.

* Kiểm tra xem bề mặt bên trong tại hàn hoặc kết nối có mịn không, không có vết lõm, vết nứt và các khuyết tật khác.

3. Thiết kế kết cấu:

* Chọn một thiết kế thực sự có thể tháo dỡ (tự làm rỗng), đảm bảo phương tiện không bị mắc kẹt.

* Chọn cách kết nối chính xác (chẳng hạn như kẹp, ren, hàn, mặt bích) theo yêu cầu của quy trình, đảm bảo kết nối đáng tin cậy, niêm phong và dễ dàng tháo dỡ và làm sạch.

* Xác nhận rằng kích thước van (đường kính) đáp ứng yêu cầu giảm lưu lượng và áp suất.

4. Cài đặt:

* Độ sạch: Trước khi lắp đặt, đảm bảo bên trong van và đường ống kết nối sạch sẽ tuyệt đối, loại bỏ tất cả các chất gây ô nhiễm như mỡ bảo vệ, mảnh vụn, xỉ hàn và các chất khác. Thực hiện theo các quy trình lắp đặt phòng sạch nghiêm ngặt.

* Hướng: Thường có thể được cài đặt theo bất kỳ hướng nào, nhưng thực tiễn tốt nhất là thân cây hướng lên theo chiều dọc (bộ truyền động ở trên cùng). Điều này giúp làm rỗng môi trường, giảm sự tích tụ chất lỏng tại các hốc cơ hoành và ngăn các thiết bị truyền động chịu áp lực không cần thiết. Nếu bạn phải cài đặt theo chiều ngang, hãy đảm bảo bộ truyền động không hướng xuống.

* Hỗ trợ: Đối với van lớn hơn hoặc nặng hơn (đặc biệt là khi có thiết bị truyền động khí nén/điện), hỗ trợ đường ống thích hợp được cung cấp để tránh van chịu áp lực đường ống quá mức, dẫn đến rò rỉ hoặc hư hỏng.

* Giữa cặp: đảm bảo rằng mặt bích hoặc kẹp được đặt đúng cặp khi đường ống được kết nối, tránh xoắn cơ thể.

* Lực ép trước màng: Lắp đặt màng ngăn và nắp ca-pô chính xác theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo lực ép đồng đều của màng ngăn, đạt được lực ép trước quy định. Quá chặt có thể tăng tốc độ mòn màng ngăn và mệt mỏi, và quá lỏng lẻo có thể dẫn đến rò rỉ.

II. Sử dụng hoạt động

1. Áp suất hoạt động và nhiệt độ:

* Tuân thủ nghiêm ngặt phạm vi áp suất làm việc danh nghĩa của van (PN10-PN16) và nhiệt độ (-10 ℃ -150 ℃ chọn màng ngăn có nhiệt độ tương ứng theo nhiệt độ khác nhau). Đặc biệt chú ý đến nhiệt độ và áp suất cao nhất mà vật liệu cơ hoành có thể chịu được.

* Tránh dao động áp suất mạnh hoặc sốc búa nước, có thể làm hỏng màng ngăn hoặc thân van.

2. Hoạt động mở và đóng:

* Tránh sử dụng tiết lưu: Van màng cấp vệ sinh được thiết kế cho trạng thái mở hoàn toàn hoặc tắt hoàn toàn và không phù hợp để sử dụng làm van tiết lưu. Ở trạng thái mở một phần trong một thời gian dài có thể tăng tốc độ mài mòn màng ngăn (rửa phương tiện truyền thông), tạo ra rung động và tiếng ồn, và có thể gây khó khăn cho khu vực địa phương để làm sạch.

* Hoạt động trơn tru: Khi vận hành bằng tay, van nên được mở hoặc đóng đều đặn để tránh va đập mạnh. Khi sử dụng bộ truyền động, hãy chắc chắn rằng tốc độ của nó được thiết lập phù hợp.

* Xác nhận tại chỗ: * Khi đóng, hãy đảm bảo rằng màng ngăn được ép chặt để tạo thành một con dấu trên cạnh đập; Khi mở, hãy chắc chắn rằng màng ngăn được nâng lên để thoát khỏi kênh chảy.

3. Trạng thái trung bình:

* Chú ý xem phương tiện có chứa các hạt rắn, sợi hoặc tinh thể hay không. Mặc dù van màng có thể xử lý một số chất lơ lửng, các hạt quá lớn hoặc cứng có thể làm trầy xước màng ngăn hoặc bề mặt niêm phong. Lọc trước khi cần thiết.

* Tránh ma sát quá mức và căng thẳng nhiệt trên cơ hoành do hoạt động khô của phương tiện truyền thông (đặc biệt là ở nhiệt độ cao).

III. Làm sạch và khử trùng (CIP/SIP)

1. Thực hiện theo quy trình xác minh: Quy trình làm sạch và khử trùng phải được xác minh để đảm bảo loại bỏ cặn và vi sinh vật một cách hiệu quả. Thiết kế của van phải hỗ trợ các thủ tục này.

2. CIP (làm sạch tại chỗ):

* Đảm bảo chất lỏng làm sạch (axit, kiềm, nước) có thể thấm vào tất cả các bề mặt bên trong van.

* Đảm bảo đủ lưu lượng, tốc độ dòng chảy, nồng độ, nhiệt độ và thời gian làm sạch.

* Sau khi rửa phải rửa sạch bằng nước sạch, loại bỏ dư lượng chất tẩy rửa.

3. SIP (khử trùng tại chỗ):

* Xác nhận rằng tất cả các bộ phận của van (đặc biệt là màng ngăn) có thể chịu được nhiệt độ khử trùng (như hơi 121 ° C hoặc cao hơn) và áp suất.

* Đảm bảo hơi nước đi qua van trơn tru và đến tất cả các bề mặt cần khử trùng, loại trừ không khí (khí thải ngưng tụ không bị cản trở).

* Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về nhiệt độ khử trùng, áp suất, thời gian giữ áp suất.

* Quá trình làm mát phải trơn tru sau khi khử trùng, tránh biến dạng van hoặc hư hỏng do chân không hoặc làm mát nhanh.

4. Tránh ăn mòn/lão hóa hóa học: * Đảm bảo rằng chất tẩy rửa và chất khử trùng được sử dụng không ăn mòn thân van hoặc tăng tốc độ lão hóa của màng ngăn/niêm phong.

IV. Bảo trì và bảo trì

1. Kiểm tra thường xuyên:

Trạng thái màng ngăn: Đây là điểm mấu chốt nhất! Thường xuyên kiểm tra màng ngăn có:

* Crack, rạch, đục lỗ

* Biến dạng, gói trống, lõm

* Cứng, làm mềm, mất độ đàn hồi

* Thay đổi màu sắc (có thể báo trước lão hóa hoặc xói mòn hóa học)

* Bề mặt mài mòn, hoàn thiện nhà máy

* Rò rỉ: Kiểm tra van cho rò rỉ (rò rỉ bên trong) ở trạng thái đóng.

* Thân/Bonnet: Kiểm tra ăn mòn, mài mòn, hư hỏng cơ học.

* Thiết bị truyền động: Kiểm tra xem nguồn không khí của thiết bị truyền động khí nén có sạch và khô hay không và liệu xi lanh có bị rò rỉ hay không; Kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị truyền động điện; Kiểm tra xem thao tác thủ công có trơn tru không.

* Kết nối: Kiểm tra kẹp, bu lông, vòng đệm (nếu có) trong tình trạng tốt, chặt chẽ.

V. Lưu trữ

1. Làm sạch và khô: Van (cho dù đó là phụ tùng mới hoặc tháo rời) nên được lưu trữ trong môi trường sạch sẽ, khô ráo, tránh bụi, ô nhiễm độ ẩm.

2. Bảo vệ: nhập khẩu và xuất khẩu phải được niêm phong bằng nắp bảo vệ sạch. Cơ hoành nên ở trạng thái lỏng lẻo, tránh biến dạng nhựa hoặc tập trung căng thẳng do áp lực kéo dài.

3. Tránh môi trường: tránh xa tia cực tím trực tiếp, nguồn ozone, nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp, chúng sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của màng ngăn và niêm phong.