1. Chuẩn bị trước khi cài đặt

• Làm sạch khử trùng：
  Van và hệ thống đường ống cần được làm sạch và khử trùng trước khi lắp đặt để đảm bảo không có dư lượng dầu mỡ, hạt hoặc vi sinh vật. Nên sử dụng chất tẩy rửa phù hợp với tiêu chuẩn công nghiệp (chẳng hạn như chất tẩy rửa axit và kiềm cấp thực phẩm) hoặc khử trùng bằng hơi nước ở nhiệt độ cao.

• Kiểm tra độ kín：
  Xác nhận rằng cơ thể, con dấu (chẳng hạn như miếng đệm PTFE hoặc EPDM) không bị hỏng, không có biến dạng ở mặt bích hoặc kết nối kẹp, tránh rò rỉ sau khi lắp đặt.

• Kiểm tra hướng：
  Chú ý đến các dấu hiệu dòng chảy của môi trường (nếu có), đảm bảo rằng van được lắp đặt theo đúng hướng (ví dụ: van một chiều cần được lắp đặt theo hướng mũi tên).

2. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động

• Hoạt động mở và đóng：

• Cần phải xoay tay cầm chậm (thường là 90 ° mở/tắt hoàn toàn) khi vận hành bằng tay, tránh mài mòn bề mặt niêm phong hoặc biến dạng thân cây do lực quá mạnh ngay lập tức.

• Van khí nén/điện cần điều chỉnh mô-men xoắn của bộ truyền động để ngăn chặn quá tải làm hỏng van.

• Cấm sử dụng quá áp：
  Áp suất làm việc của van cần ≤ áp suất định mức (thường được đánh dấu trên thân van) để tránh vỡ thân van hoặc thất bại niêm phong do áp suất quá cao.

• Khả năng thích ứng trung bình：
  Đảm bảo rằng vật liệu van (chẳng hạn như thép không gỉ 316L, niêm phong PTFE) tương thích với môi trường và tránh ăn mòn môi trường mạnh, kiềm hoặc nhiệt độ cao (chẳng hạn như ion clorua vượt quá tiêu chuẩn dễ gây ra rỗ bằng thép không gỉ).

3. Bảo trì và chăm sóc

• kiểm tra định kỳ：

• Kiểm tra hiệu suất niêm phong hàng tháng, thông qua kiểm tra áp suất hoặc kiểm tra trực quan cho rò rỉ.

• Kiểm tra thân van, tay cầm có linh hoạt hay không, có kẹt hay không (có thể định kỳ đổ thêm mỡ cấp thực phẩm).

• Chu kỳ làm sạch：
  Lập kế hoạch làm sạch theo yêu cầu của quy trình (ví dụ: làm sạch CIP/SIP), đặc biệt là đối với các sản phẩm sữa, dung dịch lên men và các phương tiện truyền thông dễ sinh sản khác cần được làm sạch ngay lập tức.

• Phụ tùng thay thế：
  Các bộ phận đeo như vòng đệm, ghế van được khuyến nghị thay thế mỗi 1-2 năm hoặc theo điều kiện hao mòn để tránh thất bại đột ngột.

4. Thận trọng môi trường đặc biệt

• Môi trường vô trùng：
  Khi được sử dụng trong các cửa hàng GMP, van cần đáp ứng các yêu cầu thiết kế vô trùng (chẳng hạn như đánh bóng Ra≤0,8μm) và bảo trì tháo dỡ cần được thực hiện trong khu vực sạch.

• Điều kiện làm việc nhiệt độ thấp/cao：

• Môi trường nhiệt độ thấp (chẳng hạn như nitơ lỏng) cần chọn van xử lý lạnh sâu để ngăn vật liệu giòn.

• Khi khử trùng bằng hơi nước ở nhiệt độ cao, cần xác nhận mức độ chịu nhiệt của van (chẳng hạn như PTFE niêm phong chịu nhiệt ≤150 ℃).

5. Cảnh báo an ninh

• Cấm hoạt động khô：
  Một số van bi cấp vệ sinh cần bôi trơn trung bình, và vòng quay không khí dài hạn có thể dẫn đến thiệt hại ma sát khô bề mặt niêm phong.

• Xử lý khẩn cấp：
  Chẳng hạn như rò rỉ van, tắt máy ngay lập tức và cách ly đường ống để tránh gây ô nhiễm sản phẩm hoặc môi trường.

6. Lựa chọn và lưu trữ

• Chọn đúng kiểu：
  Chọn loại van (ví dụ: loại ba mảnh, loại nhanh), cách kết nối (Tri-Clamp, tiêu chuẩn DIN) và chứng nhận (ví dụ: FDA, EHEDG) theo yêu cầu quy trình.

• Điều kiện bảo quản：
  Khi van không được sử dụng cần duy trì thông gió khô ráo, bề mặt niêm phong cần được bảo vệ (ví dụ như vỏ bọc bảo vệ), tránh va chạm.