Nhân viên thao tác trước khi đi làm phải được đào tạo về thiết bị này bao gồm thao tác an toàn, điều chỉnh thiết bị, biện hộ chất lượng, kỷ luật công tác...... Nội dung cụ thể và thực hiện do phân xưởng sản xuất, nhóm làm việc chịu trách nhiệm. Sau khi đào tạo đạt tiêu chuẩn, được lớp trưởng đề cử và quản lý phân xưởng đồng ý, mới có thể chính thức thao tác thiết bị này, công tác chuẩn bị và yêu cầu sân bãi.
Một, kiểm tra trước khi khởi động máy:
1. Công tắc nguồn có tiếp xúc tốt hay không.
2, có hoặc không có vật lạ, bu lông, vành đai, khớp nối quay trên máy công cụ cho dù lỏng lẻo; Bánh xe cho ăn, hướng dẫn, đánh bóng có quay bình thường hay không và các bộ phận có sạch sẽ hay không.
3. Lựa chọn bánh xe đánh bóng và khoảng cách hỏi bánh xe có phù hợp với đặc điểm kỹ thuật, hình dạng của vật liệu cần chế biến hay không.
4. Kiểm tra vật liệu chế biến: có biến dạng hay không, trầy xước nghiêm trọng hơn.
5. Khu vực làm việc có chồng chất, thả lung tung hay không, có tai họa ngầm về an ninh.
6. Các biện pháp bảo vệ như mở quạt xả, đeo khẩu trang, hướng cửa xả không cho phép người đứng.
II. Hoạt động khởi động
Đầu tiên, khởi động bánh xe cho ăn, tốc độ từ chậm đến nhanh trong khu vực màu xanh lá cây của đồng hồ quay, sau khi chạy ổn định 3-5 phút đồng hồ, sau đó từ từ điều chỉnh đến tốc độ chậm (từ trái 2-4 ô), đặt vật liệu để quan sát xem vật liệu có duy trì trạng thái chuyển động thẳng trong quá trình di chuyển giữa các bánh xe hay không, điều chỉnh thích hợp mức độ lỏng lẻo của các bánh xe tiếp xúc với vật liệu, lấy tay xoay bánh xe đánh bóng, kiểm tra mức độ lỏng lẻo của các vị trí trên chu vi tiếp xúc với vật liệu và điều chỉnh đến trạng thái tiếp xúc nhẹ hơn, sau khi điều chỉnh tất cả các bánh xe quay, khởi động bánh xe đánh bóng, chạy lên đến 3-5 phút, sau khi giường chờ hoạt động ổn định, sáp bánh xe đánh bóng bắt đầu xử lý vật liệu.
Lưu ý: Trong quá trình chế biến, bất cứ khi nào bạn phải luôn luôn chú ý quan sát quá trình đánh bóng vật liệu có biến dạng, bỏng, trầy xước, độ sáng và các vấn đề khác. Khi phát hiện vấn đề thì phải ngừng hoạt động kịp thời để điều chỉnh trường học tương ứng, khi vấn đề không phân biệt rõ ràng hoặc điều chỉnh trường học cũng không thể giải quyết vấn đề thì phải kịp thời báo cáo lên các bộ phận như phân xưởng, tìm kiếm phương pháp xử lý và giải quyết.
Yêu cầu sau khi tắt máy:
1. Phải tắt tất cả công tắc nguồn.
2. Quét bụi trên máy công cụ và trên các bộ phận khác nhau; Dọn dẹp vệ sinh sân bãi; Vật liệu sắp xếp ngay ngắn.
IV. Điều chỉnh khoảng cách bánh xe
Do quy cách và hình dạng của vật liệu không giống nhau, nên cần phải điều chỉnh khoảng cách bánh xe.
1, Điều chỉnh bánh xe cho ăn và bánh xe hướng dẫn. Mỗi lần điều chỉnh nên được thực hiện bằng cách chọn cùng một bên và giữ bánh xe ở bên kia càng xa càng tốt để đảm bảo rằng mỗi lần điều chỉnh cho mỗi nhóm bánh xe được đảm bảo trên cùng một đường thẳng. Mỗi lần điều chỉnh nên được nới lỏng cho đến khi độ giãn phù hợp. Bánh xe đánh bóng nên được đóng tại thời điểm này.
2, điều chỉnh bánh xe đánh bóng, mỗi lần điều chỉnh trước khi lựa chọn kích thước và hình dạng của vật liệu phù hợp với bánh xe đánh bóng để thay thế, nếu không phù hợp hoặc biến dạng, trước tiên phải mài bánh xe đánh bóng để phù hợp với kích thước và hình dạng vật liệu để có thể điều chỉnh (khi mài chỉ sử dụng phế liệu), điều chỉnh bánh xe đánh bóng do sự thay đổi kích thước kinh nghiệm bên ngoài, phải điều chỉnh cả hai bánh xe. Mỗi lần điều chỉnh trước lỏng sau chặt cho đến khi tiếp xúc nhẹ.
Lưu ý: Không thay đổi hướng thẳng của vật liệu di chuyển. Quá trình đánh bóng cần thường xuyên đánh sáp bánh xe đánh bóng, tránh làm giảm hiệu quả đánh bóng do bề mặt thô ráp.