1, Kiểm tra độ kín của hệ thống
Trước khi sử dụng cần xác nhận độ kín của bể chiết xuất, ống ngưng tụ và kết nối để tránh rò rỉ dung môi dễ bay hơi. Thường xuyên thay thế con dấu lão hóa để đảm bảo thiết bị ở trạng thái kín.
2, Kiểm soát nhiệt độ và áp suất
Nhiệt độ nâng nước được kiểm soát ở 90~100 ℃, nhiệt độ nâng rượu 78~83 ℃, tránh nhiệt độ cao phá hủy các thành phần hiệu quả.
Độ chân không duy trì ở mức 0,05~0,08MPa, áp suất không vượt quá 0,2MPa, ngăn ngừa nguy cơ quá áp.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Lượng dung môi gấp 5 đến 10 lần dược liệu, lượng vật liệu không vượt quá 2/3 dung tích bình phản ứng.
Ưu tiên các dung môi thân thiện với môi trường (như ethanol) và đảm bảo độ tinh khiết của chúng phù hợp với yêu cầu của quy trình.
4, Hoạt động sưởi ấm và hồi lưu
Sử dụng bồn tắm nước, bồn tắm dầu hoặc bộ sưởi điện gián tiếp để tránh tiếp xúc trực tiếp với lửa.
Tốc độ dòng chảy trở lại cần ổn định, chiều cao hơi không vượt quá 2/3 quả bóng ngưng tụ, ngăn ngừa sôi.
5, Các biện pháp bảo vệ an toàn
Đeo thiết bị bảo hộ khi vận hành và tránh tiếp xúc với các bộ phận nhiệt độ cao hoặc khí độc hại.
Nếu giải phóng khí độc hại, cần lắp đặt thiết bị hấp thụ ở đầu ra của ống ngưng tụ.
6, Bảo trì và làm sạch thiết bị
Sau mỗi đợt rửa kỹ thân xe tăng và đường ống để tránh ô nhiễm chéo.
Thường xuyên kiểm tra các bộ phận dễ bị tổn thương như mái chèo trộn và thanh sưởi để đảm bảo hoạt động ổn định.
7, Bảo vệ môi trường và xử lý chất thải
Chất thải cần được phân loại để thu thập và dung môi hữu cơ được tái chế thông qua hệ thống tái chế để giảm ô nhiễm môi trường.