Máy nghiền keo là một công nghệ nghiền hạt hiệu quả, đồng nhất và ổn định. Nó chủ yếu bao gồm đĩa mài cuộn và scraper. Trong các rãnh mài được hình thành giữa con lăn mài và đĩa mài, vật liệu liên tục bị ảnh hưởng bởi lực cắt, áp suất đùn và lực ma sát, do đó đạt được sự nghiền nát. Máy nghiền keo có thể được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và các lĩnh vực khác.
Thiết bị nghiền keo truyền thống cần được lắp đặt trong xưởng và đưa vật liệu vào con lăn nghiền bằng đường ống nhưng gặp phải các vấn đề sau: 1. Năng lực sản xuất máy đơn bị hạn chế; 2. chiếm diện tích lớn; 3. Quá trình sản xuất phức tạp; 4. Yêu cầu cao về trình độ kỹ thuật.
Để giải quyết những vấn đề này, máy mài keo đường ngang đã ra đời. Nhà máy keo đường ngang lắp đặt đĩa mài cuộn, scraper và các thành phần khác trực tiếp trong đường ống, có thể đạt được việc nghiền nát vật liệu nhanh chóng và ổn định, và tốc độ đầu vào và đầu ra được kiểm soát bằng bộ chuyển đổi tần số để đạt được sản xuất tự động.
Nguyên tắc quá trình của nhà máy keo đường ngang:
1, vận chuyển vật liệu và trộn: trước khi nguyên liệu thiết bị nghiền keo đường ống được đưa vào con lăn nghiền, cần phải trộn tất cả các loại nguyên liệu khác nhau theo công thức cần thiết, sử dụng máy bơm để trộn nó, và bằng cách đẩy đầu vào khu vực con lăn nghiền, để đảm bảo rằng mỗi hạt rời rạc có thể được cắt đầy đủ.
2, Xử lý bột nghiền: Nguyên liệu thô sau khi đi vào con lăn nghiền được nghiền thành các hạt nhỏ, cấu trúc tế bào như vậy và diện tích bề mặt cao hơn cho phép chúng trộn tốt hơn với các nguyên liệu thô khác.
3, Lọc bùn nghiền: Sử dụng bộ lọc vi mô để lọc bùn nghiền để loại bỏ các hạt còn lại và duy trì tính đồng nhất của chúng.
4, điều chỉnh bột mài: các loại và tỷ lệ khác nhau của nguyên liệu thô vào bột mài sẽ ảnh hưởng đến thời gian cứng của nó, sử dụng bể kín để điều chỉnh đồng đều.
5, lưu trữ và vận chuyển bùn nghiền: bùn nghiền cần được lưu trữ trong thùng chứa kín trước các bước tiếp theo, sau đó được vận chuyển đến vị trí xử lý cần thiết bằng bơm vận chuyển.